企业采购成本控制及供应链管理.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * ? 授课方式 导师讲解 我们从这张图看到了什么？看到了库存是怎么产生的。库存反映了企业的抗震能力。 我们来看这上面的客户需求，我们会对客户的需求有一个预测，预测的情况和实际情况往往存在一些波动，这些波动就会影响采购物品的需求数量，另外，供应商也有一些原因造成供货波动。为了减少这些波动因素的影响，我们就要对采购的物品保持一定的库存，这样库存就产生了。 小结 为了降低我们的库存，我们要关注整个供应链的库存管理，下面我们来看如何减少整个供应链的库存管理。 * ? 授课方式 导师讲解 为了降低库存，我们首先要将库存尽可能放在供应商那里，让供应商来为我们管理库存，然后就是要想办法尽可能减少整个供应链的库存。 要减少整个供应链的库存，我们不仅要关注自己的库存，我们还要关注供应商的库存，还要关注供应商的供应商的库存，也就是我们要关注整个供应链的库存。 在关注整个供应链库存的时候，信息就很重要，它要求我们对整个供应链上的物品库存信息都要了解，这就要求供应链上所有的企业信息共享，通过这样的信息共享可以实现对全过程的库存管理。 小结 在供应链中使用信息代替库存可以有效减少实际物品的库存。讲到这里，我们来看供应商库存管理的六个阶段。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 朗讯的案例 * * （二）三个一体化管理 所谓主生产计划与生产作业计划管理一体化就是将车间生产作业计划制定职权归PMC。生产作业计划员归属PMC管理，但工作地点不变。即生产计划员由原归属制造部门变为归属PMC。不改变其工作职责，只改变其归属。 （2）主生产计划与生产作业计划管理一体化意义： 转化计划员的立场，由原来侧重以制造部门利益考虑问题向从企业整体利益考虑问题转化。 有利于强化销售、采购、计划部门的协调； 有利于强化生产计划执行力度，有效控制在制品和成本库存。 （1）主生产计划与生产作业计划管理一体化的概念 1、主生产计划与生产作业计划管理一体化 第九十三页，共一百零二页。 2、物料库存的一体化管理 （1）如何进行仓库与生产现场物料的全过程控制概念 ——跟踪库存信息与控制物料消耗的新思维 所谓仓库与生产现场物料的全过程控制，就是无论仓库物料还是生产现场物料，都是库存得组成部分，只要未生产出成品，物料未被消耗，库存就没有减少，生产现场物料只不过是从仓库转移而来的。制造部门领料或仓库向制造部门发料是一种地点转移过程，而库存并未变化。目前采用SAP系统的企业在成品物料消耗转化成为产成品时，通过BOM倒扣料的方式使物料库存量发生变化。 （2）仓库与生产现场物料的全过程控制的意义 传统库存的概念是指仓库的库存，在实际运作中，而物料进入制造部门后，物料进入生产成本，由制造部门自管。这种管理方式既不利于生产成本的准确核算，也不利于对物料的监管。 第九十四页，共一百零二页。 3、仓储与生产现场物料一体化管理 （1）仓储与生产现场物料管理一体化的概念 所谓仓储与生产现场物料管理一体化管理就是仓储管理延伸到生产现场。即由传统的生产领料或仓储送料向配送转化。传统领料或送料方式下，车间物料由材料员负责管理，仓储部门与车间必须进行物料数量交接，常常因数量差异进行交涉，导致作业环节多，效率低，物流不畅。仓储与生产现场物料管理一体化管理通过改变车间材料员的归属关系，即归属仓储员与车间材料员同归属物流部，材料员的工作职责与地点不改变。 第九十五页，共一百零二页。 （2）仓储与生产现场物料一体化管理意义 转化材料员的立场，由原来侧重以制造部门利益考虑问题向从企业整体利益考虑问题转化； 有利于强化物流为生产服务； 有利于监督物料生产消耗和浪费； 实行配送上线，有利于减少物料交接、点数作业环节，提高作业效率。 有利于控制生产物料占用。 第九十六页，共一百零二页。 1、JIT物料与非JIT物料的概念及其管理要求 （1） JIT物料及物流程序 JIT物料:指供应商根据主装企业的生产计划和生产进度,提前将物料送到分装区，这种物料称为JIT物料，同步化供货是JIT供货的最理想的方式。JIT物料一般包括体积大、笨重的、易碎的、易变质的物料，如包材、板金件、玻璃、车桥等。一般适合就近供应商供货。 六、实施配送制需要解决的几个具体问题 第九十七页，共一百零二页。 （2） JIT物料物流程序 供应商按计划供货 分装区域 待检 免检 合格否 分装 生产作业计划 生产排序 配送作业 看板 电子标签 计划 生产装配 空箱回收 第九十八页，共一百零二页。 2、非JIT物料的概念及物流运作程序 非JIT物料：指进入仓