管片质量通病及控制措施.docxVIP

. . . . 管 片 质 量 通 病 及 预 防 措 施 一、常见管片质量问题 在管片的生产过程中，由于各种原因，导致产品出现多种缺陷， 具体见下表： 管片质量缺陷表 表 1-1 名称 名称 现 象 缺陷等级 露筋 蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝 裂缝 管片内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 可见的贯穿裂缝 长度超过密封槽且宽度＞0.1mm 的裂缝 密封槽部位在长度 500mm 的范围内存在直径 5mm 以上的气泡 15 个以上 非贯穿性干缩裂缝棱角磕碰、飞边等 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等非贯穿性干缩裂缝 棱角磕碰、飞边等 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等 严峻缺陷 严峻缺陷严峻缺陷严峻缺陷严峻缺陷严峻缺陷 严峻缺陷 外表 严峻缺陷 裂缝 外形外表裂缝外形 外表 一般缺陷 一般缺陷一般缺陷一般缺陷一般缺陷 一般缺陷 二、管片质量保证措施 本工程的施工难点之一就是防水，在高水压情况下需要从管片自防水、管片接缝防水、嵌缝防水、螺栓孔防水和隧道渗漏处理等来综合加强止水效果。盾构隧道衬砌由预制管片拼装而成，本工程要求抗渗达 S12 以上，渗透系数K＜10-11cm／s。因此管片接缝防水和嵌缝 防水是防水的重点位置，而管片质量与防水效果息息相关。 管片钢模 管片模具的精度 序号项目单位钢模允许偏差值允许偏差 序号 项目 单位 钢模允许偏差值 允许偏差 检验频率 表 2-1 检验方法 1 宽度 mm ±0.3 每块 6 个点 左、中、右三个断面 2 弦长 mm ±0.4 每块 2 个点 各测一个 两侧各测一个 3 底模端模夹角 秒 ±0.6 每块 4 个点 四角各测一个 4 螺栓孔中心距 mm 1 mm 每块 2 个点 抽查 5 内腔高度 mm -1～+2 每块 2 个点 抽查 为保证钢模的精度，拟实行如下措施： 确保加工精度。管片模具由国内有多年加工阅历的上海隧道股份有限公司机械厂生产加工，加工过程进行监造，同时和监理工程师一道进行严格的验收。 正确的运输和使用。模具应在一水平、无压力状态下运输。运吊中应注意勿使起吊工具（绳、链、带）损伤模具内表面。任何情况下，起吊绳和物体都不能缠绕在凸出螺栓或钢模板上，管片模具放 置地面必须能使模具完全固定，此外，基底应稳固且不受振动干扰。 定期进行检查和调整。每个钢模生产出 100 块后进行中检 和维修保养，调换易损件。 管片模具数量 本工程共需 5394 环管片(其中负环管片 20 环)。管片外径(直径)9000mm，内径(直径)8100mm，厚 450mm，环宽 1.8m。全环由 8 块组成，即 5 标准块(B1、B2、B3、B4、B5)，2 块邻接块(L1、L2)和 1 块封顶块(F)；管片采纳通用楔形环，最大楔形量为32mm，封顶块可依据需要依据 1/3 标准块角度安装在不同点位；管片混凝土强度等级为 C50, 抗渗等级为 P12。管片环向及纵向均采纳 M30 斜螺栓连接。本工程施工管片模具计划在国内采购，以节约相关设计、运输时 间。钢模具有较大的刚度，同时依据现有国产模具的寿命（约 1000 环）和施工需要购买9 套模具。模具采纳插入式振捣棒振动。采纳常温下水口养护，模具循环时间每一循环作业时间为860～880min，考 虑到高速生产的可能，预备一套蒸汽养护装置。 管片生产 管片生产采纳自行就近建厂加工，管片按 270 环/月计划生产。管片生产和运输总量均为 5394 环，各规格管片总数量约 43152 片。管片属于技术含量高，工艺和品质要求特别高的钢筋混凝土构件，按严格的技术质量指标生产，要求从原材料的进货，制造到产品的交货全过程有严格的质量控制。我们的目标是产品合格率达到100％。 管片生产计划 2011 年 6 月上旬试生产，2011 年 7 月 1 日前进行各项投产前的试验，经批准后才正式生产，工期 21 个月。管片生产计划见表 1-2。 . . . . 2011 2011 年 2012 2013 合计 时间 管片生产(环) 管片生产计划表 管片安装(环) 管片储存(环) 表 2-2 备注 6 150 0 150 试生产 7 270 0 420 8 270 0 690 9 270 184 776 10 270 178 868 11 200 274 794 12 200 274 720 1 200 274 646 2 270 274 642 3 270 274 638 4 270 274 634 5 270 274 630 6 270 274 626 7 270 281 615 8 270 274 611 9 270 281 600 10 27