洁净钢生产工艺及技术概述.ppt

二次氧化 减少中间包卷渣 双浇钢槽操作 长水口完全浸入中间包 分岔、钟形、喇叭形 长水口底部使用金属锥 * 图17.为防止钢包开浇时产生的乳化行为开发的双浇钢槽操作 第二十九页，共六十页。 二次氧化 中间包加盖与密封 注入惰性气体后中间包预密封，防止开浇时的二次氧化 利于对中间包进行预热，降低耐材含水量 防止使用非氧化性碱性中间包覆盖剂时自由表面的热损失 增加安全性 * 图18.NSC Kimitsu使用的密封中间包图 图19.Sanyo Steel使用的密封中间包 第三十页，共六十页。 二次氧化 * 图20.DH钢包和结晶器吸氮(德-迪令根) 图21.DH结晶器中测量的钢液总氧量(德-迪令根) 图22.气体密封与传统中间包对铸坯夹杂物的影响(POSCO) 第三十一页，共六十页。 二次氧化 控制耐火材料引起的二次氧化 钢包耐火材料 脱落至钢液造成污染 与炉渣发生间接反应 中间包氧化镁耐火材料 无碳MgO耐火材料造成钢液二次氧化，主要为耐材中不稳定的氧化物被金属脱氧剂还原，如氧化铁、二氧化硅、水分等。 * 第三十二页，共六十页。 二次氧化 控制耐火材料引起的二次氧化---中间包耐火材料 钢液与中间包衬的反应导致二次氧化产物产生 * 图23.1h后钢液中氧化铝固定的氧含量与耐材中FeO含量之间的关系 二次氧化随MgO含量减少而增加。 主反应为氧化铁的还原，该反应随着耐材中SiO2含量增加而增加。 水含量的影响。 MgO含量高于75%，尖晶石夹杂物较多。 第三十三页，共六十页。 水口堵塞 水口堵塞机理 非金属夹杂物在水口内壁沉积造成水口内径减小 * 图24.铝镇静低碳钢水口沉积物结构 碳的氧化及耐材内部反应 沉积物的起源；耐材内部反应产生氧化气体与脱氧剂反应 钢包内脱氧(氮)产物；中间包钢水二次氧化产物； 第三十四页，共六十页。 水口堵塞 水口堵塞控制 控制初生夹杂物的数量 控制连铸工位钢水纯净度 减少一次脱氧产物； 去除钢包冶金过程中的杂物； 减少二次氧化生成的夹杂物； 钙处理 解决铝镇静钢水口堵塞，簇状三氧化二铝转化为液态铝酸钙 * 第三十五页，共六十页。 水口堵塞 钙处理 钙加入量太低，形成CA6和CA2，堵塞加重。 发生二次氧化，改变夹杂物的组成与成分，形成富氧化铝型夹杂。 钙处理强度过大，钢液表面翻腾产生二次氧化。 对不同硫含量的钢种，易发生夹杂物种类的转变 * 第三十六页，共六十页。 水口堵塞 吹氩密封 增加水口内的压力，防止二次氧化，减少夹杂物聚集。 降低氧化性气体分压，减缓钢液与耐材之间的反应。 在水口壁上形成氩气薄膜，降低接触时间，机械清理，降低吸附力。 氩气泡吸附夹杂物，将其从水口内壁分离。 气泡流动、环形流动 * 第三十七页，共六十页。 水口堵塞 改良耐材 配合紧密，防止二次氧化 无碳耐材内衬，减少第一层反应的厚度 降低来自耐材内部的氧化性气体 增加绝热性能 降低表面粗糙度 通过钢液与耐材之间的反应对夹杂物进行变性 * 图25.内衬为低碳质耐火材料的设计方案 图26.沉积物比较 左:标准水口，第6炉浇铸670t时发生堵塞 右:内衬无碳型SEN，浇铸1200t后无堵塞 图27.无碳内衬水口底部的沉积物观察 第三十八页，共六十页。 水口堵塞 合理选用与改良水口 小断面铸坯采用小的定径水口，大尺寸铸坯采用浸入式水口 通钢量一定，增加水口内部截面，降低钢水流速 水口内部安装环形阶梯稳定钢液流动 * 图28.Shinagawa耐火材料厂开发的具有双层环形阶梯的SEN 图29.具有双层环形阶梯的SEN对水口堵塞的影响 a-孔径较低处；b-出钢口周围 第三十九页，共六十页。 水口堵塞 漩涡流 * 图30.PCV-旋流水口 图31.装有旋流器的旋流水口 第四十页，共六十页。 中间包冶金 * 第四十一页，共六十页。 中间包冶金 中间包容量与设计 * 表1.欧洲中间包容量及钢液平均最大深度(2000年前) 图32.随着中间包容量增加，钢液洁净度增加 促进夹杂物上浮去除 有效避免顶渣漩涡卷入 第四十二页，共六十页。 谢谢！ 洁净钢生产工艺及技术概述 报 告 人：亓 捷 指导老师：姜茂发 教授 刘承军 教授 第一页，共六十页。 W W H 什么是洁净钢？ 钢为什么不洁净？ 如何生产洁净钢？ * 第二页，共六十页。 洁净钢 用来标志近来钢铁冶炼发展及其应用特别是针对与氧化物夹杂相关的洁净度问题。 在钢中要尽可能地去除有害组元，在冶金熔体、铸坯和钢材中要求有非常均匀的分布。 洁净度因钢种和用途不同而不同。 * 第三页，共六十页。 洁净钢 当钢中的非金属夹杂物直接或间接地影响产品的生产性能或使用性能时，该钢就不是洁净钢。 如果非金属夹杂物的数量、尺寸或分布对产品的性能都没有