螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法.docxVIP

螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方式 、施工预备: 施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求； 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。供热管线工程中所采纳的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证实文件。 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。 钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差. 焊接材料应有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。 、施工方式 管线敷设→管线组对→管线焊接→保温管。 ①、管线敷设 管道组成件已经检验合格且内部已清理洁净，与管道有关的土建工程经检验合格. 已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应实行可靠的保护措施. 管道吊装运输 地埋保温管采纳板车运输，采纳宽度不小于 150mm 的吊带吊装，装卸 时，应轻起稳放,防止磕碰，以防破坏保护层. 保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一块，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布,防止保温层浸水. 依据现场实际情况管道吊装使用 2 台 16T 汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩协作使用,逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 ②、管道组对 管子加工：依据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧—乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨洁净。 管道对口前先将管中的杂物清除洁净，停止工作时用堵板封口，以削减管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨洁净，露出金属光泽方可对口。 对管采纳钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点挨次排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每 10m 管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm. 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道对口时焊缝的要求： 直管段两环焊缝间距不小于 2m。管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm. ③、管道焊接 依据图纸要求本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采纳手工氩电 联接，焊条采纳 E43 系列，焊机采纳 BX-500 沟通电焊机。 焊接要求：正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。 管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323）的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。 在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊，根部必需焊透。对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。 焊件组对点焊完毕后,应及时施焊，避开停留时间过长.焊条必需按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。