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施 工 方 案
一、 施工方式及技术措施
㈠、室外燃气管道安装1、 管位测量放线
应依据施工图的管位进行放线,在地形起伏地段和转角地段应打加密桩
当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端作出明显标志.
依据设计规定选用不同防腐绝缘等级的管材 ,施工放线时应在分界点上作出明显标志.
2、 管沟开挖
施工前,依据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清晰洁净。其沟、坎、陡坡等应予以平整,不得影响施工机具通行。
开槽
管道沟槽应按设计所定的平面位置进行开槽。
本工程为人工及机械挖土,沟壁坡度按设计要求进行。但管沟开挖深度及坡度应依据沿线土质实际情况确定,保证不塌方、不偏帮.
开挖管沟时其断面尺寸应准确,沟底应平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物.
开挖管沟土石方不行两边抛土 ,;应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧,且堆土距沟边不得小于 0。5 米,管沟应保持顺畅。
挖管沟遇地下构筑物及其他障碍设施时应与其主管单位协商 制定安全技术措施,并派人到现场监督. (5)开挖管沟后,应及时检查验收,不符合要求应及时修正,并作好竣工测量和纪录。验收合格后应及时办理交接手续.
3、 管道加工和组装
管道的些个采纳气割方式 .管道坡口宜采纳机械方式 .如用其他方式必需出去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。
管道对接街头的坡口形式应为V 型,其尺寸符合下列规定: 管沟回填前,施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查。
管道对接街头坡口尺寸
项目
项目
厚度(mm)
坡口角度
钝边(mm)
间隙(mm)
1
6—7
55—65
1.0—1.5
1.0—1。6
2
8-—10
55—-65
1。0—1.6
1.5-2.0
钢管组装前应将管端 20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除洁净, 并将管端螺旋缝进行补焊,其长度不应小于50mm,并将管道内的杂物也清晰洁净。
管端如有较情度变形可用专用工具矫正,不能用锤直接敲击管壁.
当采纳斜口时,其偏转角不宜大于3°-—7°,相邻两斜口的艰巨在偏转角同向时,不得不小于 1.5 倍的管道公称直径。
4、 管道焊接
管道的焊接方式采纳手工电弧焊;钢管与阀门连接时采纳法兰
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连接;管端焊接街头形式应满足《城镇燃气书陪工程施工及验收规范》(CJJ33—-89)第四章规定.
焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀.
焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于 10 毫米捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除洁净,并不得有裂纹和夹层等缺陷。
管道焊接应实行多层焊接,施焊时,层间熔渣应清晰洁净,进行外观检查合格后方可进行下一层焊接.
5、 焊缝检查
焊缝质量检查应符合下列要求:
① 管道焊接后必需对焊缝进行外观检查 ,检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理洁净。
② 焊缝的宽度应比坡口宽 2.5—3.5 毫米.
③ 焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷.
管道焊接完成后,应对全部焊口进行100%超声波探伤检验。X 射线检验的方式和质量分级标准应符合现行有关规定。
6、 管道的防腐
燃气管道采纳三层 PE 结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护法,全线涂层采纳加强级防腐,焊口采纳热缩套进行补口.管道外防腐层应预制并符合国家现行标准.
7、 管沟回填
管沟回填前,应与野猪代表共同对管道惊醒检查.
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管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料应齐全、准确;
管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟内积水;
管道防腐绝缘应检查,发觉碰伤擦破,应立刻修补;
管道两侧及管顶以上 0。5 米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实,每层厚度为 0.2—0.3 米,管道两侧及管顶以上 0.5 米内的天土必需人工夯实,当填土超过管顶 0。5 米时,可使用小型机械夯实,每层土厚度 0。25—0。4 米。
8、 钢管阴极保护的方式
阴极保护通常有两种方式:
牺牲阳极法
强制电流保护法
9、 管道的吹扫和试压
燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压.吹扫与试压介质采纳压缩空气。
管道吹扫
吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应社在开阔地段并加固.
每次吹扫的长度,应依据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过 3km.
吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止 ,同时做
好纪录。管道试压
(1) 试压着重事项
① 试压用的压力表,应在硝烟有效期内,其量程不得大于试验压力的 2 倍,弹簧压力表精度不得低于 0.4 级.
② 试验时所发觉的缺陷,应在试验压力降至大气压力时进行修补。修补后进行复试.
(2) 强度试验
③ 燃
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