生物脱氮除磷工艺.pptVIP

二、缺氧——好氧活性污泥脱氮系统（A—O工艺） 在反硝化反应过程中产生的碱度可补偿硝化反应消耗的碱度的一半左右； 硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机物得以进一步去除，无需增建后曝气池。 三、氧化沟生物脱氮工艺 四、生物转盘硝化脱氮工艺 进 水 BOD去除 好氧碳化及硝化 缺氧 脱氮 好氧 第三节 废水生物除磷工艺与技术 厌氧—好氧生物除磷工艺 生物法与化学法结合的除磷工艺 生物除磷原理与过程 I——PHB（聚?羟基丁酸） S——聚合磷酸盐 厌氧条件下，除磷菌将磷释放 好氧条件下，除磷菌过量摄取磷 高含磷污泥的排出 一、厌氧——好氧除磷工艺(A—O工艺) 一、厌氧——好氧除磷工艺(A—O工艺) 工艺特点： 水力停留时间为3~6h； 曝气池内的污泥浓度一般在2700~3000mg/l； 磷的去除效果好（~70%），出水中磷的含量低于1mg/l； 污泥中的磷含量约为4%，肥效好； SVI小于100，易沉淀，不易膨胀。 二、Phostrip除磷工艺——生物除磷和化学除磷相结合 二、Phostrip除磷工艺 工艺特点： 除磷效果好，处理出水的含磷量一般低于1mg/l； 污泥的含磷量高，一般为2.1~7.1%； 石灰用量较低； 污泥的SVI低于100，污泥易于沉淀、浓缩、脱水，污泥肥分高，不易膨胀。 第四节 同步脱氮除磷工艺 一、Bardenpho同步脱氮除磷工艺 工艺特点： 各项反应都反复进行两次以上，各反应单元都有其首要功能，同时又兼有二、三项辅助功能； 脱氮除磷的效果良好。 二、A—A—O同步脱氮除磷工艺 工艺特点： 工艺流程比较简单； 厌氧、缺氧、好氧交替运行，不利于丝状菌生长，污泥膨胀较少发生； 无需投药，运行费用低。 二、A—A—O同步脱氮除磷工艺 ? 水力停留时间 （h） 厌氧反应器 0.5~1.0 缺氧反应器 0.5~1.0 好氧反应器 3.5~6.0 污泥回流比(%) 50~100 混合液内循环回流比(%) 100~300 混合液悬浮固体浓度(mg/l) 3000~5000 F/M(kgBOD5/kgMLSS.d) 0.15~0.7 好氧反应器内DO浓度(mg/l) ?2 BOD5/P 5~15(以?10为宜) 三、Phoredox同步脱氮除磷工艺 工艺特点： 在缺氧反应器之前再加一厌氧反应器，以强化磷的释放，从而保证在好氧条件下，有更强的吸收磷的能力，提高除磷效果。 四、UCT工艺 ——含NO3?-N的污泥直接回流到厌氧池，会引起反硝化作用，反硝化菌将争夺除磷菌的有机物而影响除磷效果，因此提出UCT（Univercity of Cape Town）工艺。 厌氧段 缺氧段 缺氧段 好氧段 ??? 生物脱氮除磷工艺 概述 生物脱氮工艺与技术 生物除磷工艺与技术 同步脱氮除磷工艺 第一节 概述 一、营养元素的危害 二、脱氮的物化法 三、除磷的物化法 一、营养元素的危害 氨氮会消耗水体中的溶解氧； 氨氮会与氯反应生成氯胺或氮气，增加氯的用量； 含氮化合物对人和其它生物有毒害作用： ① 氨氮对鱼类有毒害作用； ② NO3?和NO2?可被转化为亚硝胺——一种“三致”物质； ③水中NO3?高，可导致婴儿患变性血色蛋白症——“Bluebaby”； 加速水体的“富营养化”过程； 二、脱氮的物化法 1）氨氮的吹脱法： 调节pH值 沉淀池 吹脱塔 出水 排泥 进水 石灰或 石灰乳 吹脱法脱氨工艺流程 二、脱氮的物化法 2）折点加氯法去除氨氮： 每mgNH4+--N被氧化为氮气，至少需要7.5mg的氯。 加氯反应池 活性炭吸附塔 NaOCl 进水 出水 二、脱氮的物化法 3）选择性离子交换法去除氨氮： 采用斜发沸石作为除氨的离子交换体。 澄清或过滤 沸石离子交换床 出水 再生液脱氮 NH3或N2 进水 三、除磷的物化法（混凝沉淀法） 1）铝盐除磷: 羟磷灰石 一般用Al2(SO4)3，聚氯化铝（PAC）和铝酸钠（NaAlO2） 2）铁盐除磷：FePO4 、 Fe(OH)3 一般用FeCl2、FeSO4 或 FeCl3 、Fe2(SO4)3 3）石灰混凝除磷: 第四节 废水生物脱氮的基本原理 一、生物脱氮的基本过程： ①氨化(ammonification) ——含氮有机物，在生物处理过程中被（好氧或厌氧）异养微生物氧化分解为氨氮； ②硝化(nitrification) ——由好氧自养硝化菌将氨氮转化为NO2?和/或NO3?； ③反硝化(denitrification) ——缺氧条件下，在异养反硝化菌的作用下将NO2?和NO3?还原转化为N2。 生物脱氮的基本原理 有机