铝合金搅拌摩擦焊焊缝受力与焊缝成型的关系.docxVIP

铝合金搅拌摩擦焊中焊缝应力与焊缝形成的关系 1简介 国外1.1搅拌摩擦焊的现状和发现水平 搅拌摩擦焊 (摩擦搅拌焊接，简称FSW) 最初是针对焊接性较差的铝合金开发的一种新型固相焊接工艺。这是1991年焊接研究所开发的专利技术。搅拌摩擦焊自发明以来受致了制造业的密切关注和支持，并在1996年的制造业中得致成功应用。摩擦搅拌焊接使用特殊的低磨损搅拌头旋转并压入焊接零件的表面。搅拌头与焊接部分之间的摩擦使焊接材料热塑化。当搅拌头沿焊接界面向前移动时，热塑化材料从前向后转移，并在热机的共同作用下连接，形成致密的固相连接接头。TWI、NASA (国家航空航天局) 、波音、ESAB等大型研究机构和企业都在开展与该过程相关的研究工作 [1,2]。FSW已成功应用于实际生产。随着搅拌摩擦焊技术的出现，它受致了航空业的青睐。在英国焊接研究所宣布这项专利后，瑞典ESAB公司根据许可证制造了一种特殊的焊接设备 -- Su-perstire搅拌摩擦焊机，并在实践中得致应用 [3]。美国著名航空航天公司竞相购买搅拌摩擦焊专利许可，开发和应用搅拌摩擦焊技术。1998年，美国波音太空与国防实验室推出了用于焊接某些火箭部件的搅拌摩擦焊技术。它被成功用于在低温下工作的铝合金薄壁压力容器，并完成了纵向和周向焊缝的连接; 麦道公司也利用该技术制造了德尔塔运载火箭的推进剂罐 [4]。 图1-1搅拌摩擦焊原理示意图 FSW是一种固相连接过程，其原理如图1-1所示。搅拌摩擦焊对工件的焊接主要是通过焊接工具的高速旋转来实现的。搅拌头包括轴肩 (台肩) 、搅拌针 (销) 和夹紧件 (柄)。搅拌针插入基材，轴肩压在工件表面，产生摩擦热，使焊缝材料塑性流动。混合头的端部有螺纹，以确保塑料工件材料充分流动，以获得没有孔的接头。 FSW焊接在焊接前不需要特殊处理，可以焊接厚度为1.2 ~ 50毫米的材料。铝合金的最佳对接厚度为1.6 ~ 10毫米 ，特殊搭接厚度为1.2 ~ 6.6毫米。如果厚度100毫米 ，则可以进行双面焊接。目前，FSW成功连接的材料有铝合金，镁合金，铅，锌，铜，不锈钢，低碳钢当量或异种材料。国外很多人对铝合金-Ag进行了FSW焊接研究，并在AM50、AM60、AZ31、AZ91镁合金的相同材料和不同材料之间进行了FSW焊接试验，证明了FSW可以应用于连接镁合金。FSW不仅成功连接了一系列铝合金，而且还连接了高熔点材料Ti合金。TWI报道了1997年11月3毫米厚低碳钢的FSW焊接成功，EWI (爱迪生焊接研究所) 报道了1998年5月6毫米低碳钢的成功连接，并报道了12毫米厚12% Cr不锈钢 1.2搅拌摩擦焊的特点 1)它可以保持母材的冶金性能，并具有良好的焊接接头机械性能。 铝合金具有密度小、强度高比、刚度比高等优点，但铝合金熔点低、导热系数大、比热容大、线膨胀系数大。焊接时，容易产生裂纹和气孔。变形等焊接缺陷。同时，由于焊接温度高，其性能会降低，从而限制了铝合金的广泛应用。由于搅拌摩擦焊是一种固相焊接方法，因此在焊接铝合金时不会出现与熔焊有关的焊接缺陷，也不会降低焊接接头的性能。此外，焊接金属的晶粒结构小于母材的晶粒结构。焊缝金属的强度超过热影响区金属的强度。焊缝金属蒸发不会造成合金元素的损失，合金的成分也不会改变，因此，接头的机械性能良好。 焊接后的小变形和残余应力 由于搅拌摩擦焊的焊接温度较低，焊接结构的变形和残余应力远小于熔焊。同时，由于熔焊过程中没有接头零件的热塑性变形过程，焊接后接头的应力和变形小，基本上可以实现板材的低应力低变形焊接。 焊接成本低，效率高 搅拌摩擦焊操作方便，能量利用效率高。此外，焊接前和焊接时的环境污染小，工件在焊接前不需要严格准备表面清洁，焊接时的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接时没有烟雾和飞溅。也可以在磁场条件下焊接，适用于自动焊接。 适用的外光 由于搅拌摩擦焊没有熔焊形成的裂纹，如液化裂纹或结晶裂纹，因此可以焊接对热裂纹敏感的材料; 通过焊接挤压型材，可以制成大型结构，如船板、框架、平台等；搅拌摩擦焊可以实现不同材料的焊接，如铝和银的连接。搅拌摩擦焊可以实现各种位置的焊接，可以实现各种形式的焊接接头，如对接接头、转角接头、搭接接头，甚至结构和厚度不等的多层材料连接。 搅拌摩擦焊由于其焊接原理的限制而存在一些缺陷，主要是: ① 焊接的工件必须牢固地夹在垫板上，以防止焊接过程中焊接的工件松动; ② 搅拌针的抽出会在焊缝末端留下一个小孔。在大多数情况下，它只能用其他焊接方法填充; ③ 焊接的工件没有足够的强度和刚度，如果焊接区的刚度或强度不能通过夹具提高，搅拌摩擦焊 [5] 是不合适的。 1.3搅拌摩擦焊焊缝的微观结构 典型的摩擦搅拌接头的宏观结构如图1-2所示 (焊接材料为LY12)。从图中可以看出，焊芯位于焊