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铝合金数控加工及夹具设计 摘要 随着工业的发展，铝合金在各个领域得致了广泛的应用。然而，由于铝合金构件结构本身刚度差，在加工过程中容易变形，加工质量难以达致规定要求。因此，铝合金部件的加工一直是一个难点。本文借助某项目，将采用CAD/CAM/CAE技术对铝合金构件的高速加工技术进行进一步的研究。 优化了高速加工过程中刀具的运行轨迹。对于铝合金构件容易变形的特点，并考虑加工效率和加工质量问题，采用高速加工在很大程度上有助于解决上述问题，进而考虑刀具的使用效率和寿命，有必要从刀具上优化切削，移动刀具和圆角加工，最后得出最佳刀具路径。深入分析铝合金构件中典型薄壁构件的加工特性及变形控制方法，主要依靠有限元软件对构件加工引起的变形进行模拟分析!然后在实验的帮助下进行验证。本文分析了铝合金构件中薄壁构件阵列骨架结构的特点和工艺特点，进而找出解决构件加工变形的原因，制定了构件加工的定位和夹紧方案，设计了有针对性的模具。优化加工工艺，采用最佳方法。分析了典型铝合金构件的结构，设计了基体骨架模具，并对工艺进行了优化。然后，在此基础上，为了进行高速铣削加工，需要适当选择刀具的类型和加工所需的参数。最后，根据附图中给出的要求，从组件的表面粗糙度和局部外观考虑所需的组件。 实验结果初步达致预期目标，试样加工质量良好，表明理论分析和仿真结果基本正确，夹具设计方案基本可行。工作和成果为今后的实验和研究工作奠定了基础，对实际处理有参考价值。 关键词: 铝合金构件，薄壁构件，高速加工，铣削，工艺优化，变形控制 摘要 随着工业的发展，铝材被广泛应用于各个领域，但由于其刚性差的铝合金结构件，在加工过程中容易变形，对加工质量的要求难以达致规定要求，因此，铝部件的加工一直是一个难点。本文将借鉴一个项目，利用CAD / CAM / CAE技术对铝合金零件的高速加工进行进一步的研究。 该工具在高速加工中优化了运行轨迹。针对铝合金构件易变形的特点，还兼顾了加工效率和加工质量，高速加工在很大程度上有助于解决上述问题，再考虑致刀具使用寿命的极高效率，移动圆角刀并尊重，因此进行优化，最终是开发刀具路径的最佳方法。深入分析了典型薄壁结构中铝构件的加工特性和变形控制方法，主要依靠有限元软件对构件加工变形引起的变形做了仿真和分析，并进行了试验验证。根据零件的特点和工艺特点，对铝件前骨架结构进行薄壁结构分析，找出零件加工变形的原因，然后找出解决办法，制定定位和夹紧件的加工方案，并有针对性地设计模具。优化过程中，优选采用最佳方法。分析了一种典型的铝型材构件的结构、前框模具的设计、优化工艺，并在此基础上，针对高速铣削、需要的刀具类型及相关加工所需的参数做出了适当的选择。最后，根据图纸要求，从构件表面粗糙度和局部外观考虑，最终产生所需的构件。 初步测试一下结果达致了预期的目标，样品加工质量较好，说明了理论分析和仿真结果基本正确，夹具设计方案可行，工作和结果为今后的实验和研究工作奠定了基础，对实际加工也具有参考价值。 关键词: 铝构件，薄壁构件，高速加工，铣削，工艺优化，变形控制 目录 总结 I 摘要 II 第一章绪论 1.1研究的背景和意义 1 1.2年国外铝合金部件加工的研究现状 1 1.2.1处理方法 1 1.2.2铝合金零件在高速加工过程中的进给路径 2 1.2.3零件加工中的夹紧技术 3 1.2.4有限元分析在构件加工中的应用 4 1.3本文的主要研究目标、内容和方法 5 1.3.1研究目标 5 1.3.2学习能力 5 1.3.3研究方法 6 第2章刀具选型的构件工艺分析与研究 7 2.1概述 7 2.2零件的材料和结构特征 7 2.2.1零件材料的 性能7 2.2.2第7部分的结构特点 2.2.3零件加工中的困难 8 2.2.4部件9窄槽加工方法 的合理选择 2.3高速铣削对刀具的具体要求 10 2.3.1材料要求 10 2.3.2条件下刀具结构和几何参数的 设置10 2.3.3对 高速切削用刀架的要求10 10 2.4工具材料 2.4.1硬质铝合金涂层刀具 11 2.4.211.瓷切割机 2.4.3立方氮化硼工具 12 2.4.413钻石切割机 2.5工具14的形状和尺寸 2.5.1几何角度 14 2.5.2工具形状 14 2.6摘要 15 第3章高速铣削加工薄壁构件的路径优化 16 16 3.1路径优化概念 3.1.1概述 16 3.1.2刀具路径16基本要求的 确定 16刀具路径 3.2 3.2.1粗加工下的刀具路径 16 3.2.2精加工下的刀具路径 17 3.3零件加工 的计算机仿真18 3.3.1凸轮18的要求 3.3.2薄壁部件的仿真 18 3.3.3模拟单矩形孔 19 3.4刀具路径的优化 22 3.4.1多孔22下刀具路径的优化