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水泥混凝土路面工程施工 施工要求 施工预备工作 施工前的预备工作包括选择商品混凝土供应商，材料预备及质量检查，基层的检验与整修等项工作。假若采纳自己搅拌需要征得监理同意，似乎目前不允许自己搅拌。 混合料协作比检验与调整 混凝土的材料要求：水泥采纳 P.O42。5 以上标号硅酸盐水泥或者一般硅酸盐水泥; 沙子采纳河沙，中粗砂；碎石采纳级配碎石,粒径不大于 31。5mm。 混凝土协作比设计应同时满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标。 混凝土施工前对商品混凝土进行检测试验，测定其工作性(包括坍落度），按工作性符合要求的协作比，测定其强度,能够经过压蒸 4h 快速测定强度，然后推算其 28d 强度. 基层检验与整修 基层检验:基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求.如有不符之处，应予整修.在工程实践中，要求基层完成后,应加强养护, 控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采纳相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。 测量放样；测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应依据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时依据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距检查井盖的边线保持至少 1cm 的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必需保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必需常常进行复核。包括在浇捣混凝土经过中,要做到勤测、勤核、勤纠偏. 混凝土的拌和与运输 混凝土拌和物拟采纳搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌站出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在气温时,宜使用缓凝剂。 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温（ ℃ ) 5～10 10～20 模板 允许最长时间(h） 2 1。5 施工气温（℃） 20~30 30～35 允许最长时间（h) 1 0.75 模板采纳定型钢模板，每 1m 设置一处支撑装置。长度 3~4m，接头处应有坚固拼装配件,装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同. 安设模板：基层检验合格后,即可安设模板。模板宜采作钢模，模板两侧铁钎打入基层固定.模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程全都，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于 3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。假若准确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂,以便拆模. 安放钢筋 安放钢筋（包括角隅钢筋）时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加肯定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，用混凝土拌和物压住，再继续浇筑混凝土。安放时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加肯定的沉落度。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住. 混凝土摊铺与振捣 本工程采纳三滚轴机组铺筑混凝土，滚轴直径应与混凝土摊铺厚度匹配，且必需同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机； 摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查. 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀，如发觉有离析现象，应用铁锹翻拌。 铺筑时卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应；设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层， 应在面层施工中及时安设拉杆；三滚轴整平机分段整平的作业单元长度宜为 20~30m，振捣机振实与三滚轴整平工序之间的时间间隔不宜超过 15min；在一个作业单元长度内,应采纳前进振动、后退静滚方式作业,最佳滚压变数应经过试铺段确定。 表面整修和防滑处理 混凝土铺装振捣后还应进行机械抹光、精抹、拉毛等工序。 2.6.1 整. 粗抹。采纳人工协作圆盘抹光机进行混凝土面层抹光；抹光必需使表面致密、平 精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹制造条件，可在粗抹后用包裹铁 皮的木搓或小钢轨(或滚杠)对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移 . 为避开模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm 直尺检查.搓刮前肯定要将模板清理洁净.搓刮后即可用 3cm 直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平.每抹