输油管道工程施工方案及方法.docxVIP

. . . . 输油管道工程施工方案及方式 1.主要施工工序 设计交桩→施工测量放线→修筑施工便道→施工作业带清理→运管与存放→布管→管道组对→焊口预热→焊接→防腐补口→管沟开挖→细土垫层回填→下沟→回填→三桩埋设 →干线阀室清管、试压→地貌恢复、水土保护。2.运管与存放 临时堆管场地选定应与主体施工单位及其他协作单位协商，避开占压其他单位的施工区域。 临时堆管场地由施工单位依据现场地形选定，施工作业带不包含堆管场地。地形格外狭窄和困难地段由于场地限制可适当增加堆管场的间距。 堆管场地内应修筑运管车辆与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。 运输防腐管时，防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间垫橡胶板或类似的软材料，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊钩，确定不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止对管口保护套圈的破坏，吊钩宽度应大于60mm，深度应大于 60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。在装卸车时要着重管子之间不能相互碰撞或划伤。 采纳拖拉机运管或人工送防腐管时，用橡胶板或草袋子包敷成品管，防止损伤防腐管。 防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。 按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输规划，保证施工顺利进行。 堆放管子的场地依据现场地形，尽量设置在非耕作区且便利施工的地点； 堆放管子的场地要平整、压实；无大块石，地面不得积水，地面保持 1%～2%的坡度，并设有排水沟； 管子不允许与地面接触，最下层管子下列铺垫枕木或装满谷糠或干草的麻袋，保证管子与地面的最小距离为 0.3m。垫枕木时，枕木上要有厚度不小于 5mm 的橡胶衬垫层， 每层管子之间垫放软垫； 任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于 0.2m； 防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过 3m，且保证管子不失稳变形、 不损坏防腐层。不同防腐等级、壁厚的成品管应分开堆放； 堆放时防止管子滑动，为保证管垛的稳定，最下层的防腐管应用楔子楔住； 每堆管子的最大高度不得超过 5 层； 布管 布管时应按设计图纸要求的管径、壁厚、防腐层类型及级配等挨次进行，使布管准确有序； 布管经过中管子不允许与地面接触，应保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内； 吊管机布管时选用软质尼龙带，并在管子两端系绳，由两人牵引，以免在运布经过中，损伤防腐层。管道呈锯齿形摆放，在钢管两端底部设置稳固的管墩支撑，管墩可用土筑，并压实，严禁直接摆放地面上； 采纳沟下焊接地段，管子布置在沟上并实行措施保护防腐层，随着焊接沟下组对； 伴行路段应在沟上布管，以确保安全； 采纳机械化施工的公路伴行地段，布管在组装一侧进行，且管子距沟边缘的安全距离不小于 1.0m，边布管边施工。 管道组对 管道组对各工序应严格依据管线焊接工艺规程的有关规定执行，格外是组对时的间隙和错边量，达不到规范要求,不允许焊接； 对口除弯头、弯管和格外地点用外对口器外，一律采纳内对口器，并预先清除管内杂物； 在每日工作结束时，必需在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂物存放在管内。管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开头时才允许取下管帽，管应具备防止泥水进入管内的功能； 钢管短节长度应大于管径，且不小于 0.5m。 焊口预热 管材预热时，配备专用的中频环型加热器或环型火焰加热器加温，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、测温、保温柔缓冷措施。 应依据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热； 焊接经过中的层间温度不应低于其预热温度； 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准； 预热宽度应为焊缝两侧各 50mm，应使用远红外线测温仪测温，预热结束时的温度宜高于规定温度但不应超过 50℃。 焊接 管线采纳全位置下向焊，可采纳手工电弧焊或半自运焊工艺； 焊口由第三方检测单位进行无损检测，全部 100%射线探测；试验段、格外地段， “连接死口”等进行 100%超声波、100%射线检测； 当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采纳一次挨次焊接； 环向焊缝间的最小距离为 1m。为保证施工质量，削减环境对施工的影响，施工单位应配备专用防风棚； 焊接完好的焊口标志，在介质流向的下游距焊缝 1m 处用白色记号笔做好焊工布管或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢印。焊口编号：标段号—桩号—机组号—焊口号，字体大小为 50×50mm； 每个台班每日施工对束后的临时封堵不允许点焊，实行管箍固定封堵；下沟后待连头的管口采纳焊接盲板封堵；试压段管口统一采纳业主提供的椭圆封头焊接封堵； 其它规定执行 SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。 防腐补口 管口