二代人孔操作井安装工艺.docVIP

二代人孔操作井安装工艺 1、产品部件详图 2、与土建施工衔接的技术方案 （1）适用于加油站承重罐区埋地深度≥900mm的储油罐的人孔操作井安装。 （2）适用于加油站非承重罐区埋地深度≥550mm的储油罐的人孔操作井安装。 （3）适用于新建、改扩建的加油站储油罐的人孔操作井安装。 注：埋地深度是指油罐止水法兰面到路面标高的距离。 特此说明：人孔操作井与路面井盖分别属于两个产品，合并使用可称为整体人孔操作井产品。两者的联接方式和配合精密度对整体人孔操作井产品的防渗漏和其他性能至关重要。另外人孔操作井与油罐的联接方式和配合精度也有十分严格的要求，制造方应在制造产品前就相关技术要求进行充分沟通并相互确认。 （4）承重罐区的二代人孔操作井埋地深度见下表和安装示意图 （5）非承重罐区的二代人孔操作井埋地深度见下表和安装示意图 3、与储油罐衔接的技术方案 按本公司提供的图纸和要求在储油罐的人孔法兰的外围焊接可以与二代人孔操作井连接的钢制止水法兰。 4、安装施工前的注意事项 （1）进入施工现场后，要先清点到场产品和配件是否和采购清单是否一致。 （2）将油罐止水法兰面清理干净，用二代SMC人孔操作井腔体的法兰连接面测试止水法兰面是否平整，储油罐止水法兰面变形≤3mm，则可以正常安装，若变形＞3mm强行进行安装二代SMC人孔操作井腔体，则会造成二代SMC人孔操作井腔体变形，甚至会出现二代SMC人孔操作井腔体开裂，此时应及时与油罐厂家、甲方进行沟通和处理，问题解决后才可安装。 （3）检查储油罐止水法兰面的32个连接孔位置方向是否按图纸的要求加工，一致则要清理连接孔，如果不一致，应及时与油罐厂家、甲方进行沟通和处理，问题解决后才可安装。 （4）确认储油罐止水法兰面与加油站地面的距离和土建的施工图纸一致，高度悬殊太大，会造成无法安装或安装不到位，这样就会影响安装进度，此时应及时与土建施工方、甲方进行沟通和处理，问题解决后才可安装。 （5）要确保储油罐上的人孔法兰盖板不能先开孔焊接管线的工作，以免使焊接好的管线无法在二代SMC人孔操作井腔体上开孔进行连接和密封管线。 5、二代SMC人孔操作井的安装示意图 6、二代SMC人孔操作井-腔体与储油罐止水法兰的安装 （1）安装腔体时先清理油罐的止水法兰，不要有残留焊渣。若有杂质残留，密封圈则会密封不严，出现漏水情况。(图1) （2）将腔体翻转平放在地上，清理密封圈槽。(图2) （3）安装法兰内嵌密封条。(图3 ) （4）需要两人同时将安装好法兰内嵌密封条的腔体抬起翻转，同时将16个面的其中一面对准储油罐的中轴线轻放到储油罐的止水法兰面上，并对好相应的连接孔位。(图4) （5）在连接孔上按螺钉、平垫、弹垫、螺母的顺序将螺钉对角打紧。(图5) （6）检查腔体上表面是否变形（变形应控制在3mm以内），变形＞3mm时，调整四周螺母的松紧度来避免腔体的变形。(图6) 使用工具：扳手、毛刷、卷尺、水平尺 注意事项：人孔井腔体未安装之前，人孔法兰盖板不能先开孔焊接油管，以免使其与腔体开孔位置发生偏差而导致油管无法对接。 止水法兰内侧是否有遗留焊渣，务必清理干净。 如果储罐连接法兰平整度很差而去用力紧固每个螺栓，势必会造成腔体扭曲，影响人孔井整体密封。 7、二代SMC人孔操作井-腔体上开孔要求 （1）管线与开孔面应尽量保持中心垂直状态。(如下图所示) （2）腔体是一个16面柱体，针对管线布置图，选择好对应面（管线进出腔体必须与腔壁对应面垂直90°），并根据引入管线的大小，标记腔体开孔范围，并做好定位。(图1) （注：管线直径在15-75mm之间，开孔尺寸要求为：Ф130±2mm；管线直径在90-125mm之间，开孔尺寸要求为：Ф180±2mm。) （3）选择功率1000-1500W的飞机钻及对应尺寸的开孔器在已标记的开孔位置，垂直于腔壁中心进行开孔。( 图2、3 ) 使用工具：飞机钻、开孔器、线源、钻头、卷尺、记号笔 注意事项：开孔器要夹持牢固，电源接触良好，有可靠的接地；佩戴必要的劳保用品，如：绝缘手套、防护眼镜等；开孔时要保持稳定不要晃动，防止开孔器偏差卡死，最好保持开孔器与工件垂直。即将钻透时不要用力过大，防止开孔器卡住将人带倒。 8、管壁密封组件安装要求 测量管线直径大小，根据尺寸选择规格相符的密封套，将密封套多余部位平整切除，并检查确保密封套完好无损，具体操作步骤参考下图。 （1）选择对应规格的穿管固定件，安装在腔体对应开口处（图1） （2）将密封套上孔位对准穿管固定件的相应孔位，然后放置在穿管固定件上，并保持贴合（图2） （3）安装压圈时，将压圈上的孔位对准相应的穿管固定件的相应孔位，并用M8六角螺钉将压圈和密封套对角拧紧（图3/4/5） （4）按以上步骤安装外侧的密封套（图6） 注：安装腔体里压圈时，压圈边缘凸台面