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基础工程施工方案 1、满堂基础施工 1.施工工艺流程 放线→机械开挖→机械清土→验槽→垫层→制安钢筋→混凝土基础→地圈梁模板支设→制安钢筋→隐蔽验收→地圈梁混凝土浇注。 2.施工要点 （1）基坑验槽清理同钢性基础，垫层混凝土在基坑验槽完后立即进行浇筑，以免地基被扰动。 （2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 （3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，就清理干净，模板应浇水加以湿润，并保持无积水。 （4）浇筑现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先铺满一层同混凝土标号的去石砂浆厚度为50～100MM并捣密实，使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑混凝土。 （5）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.5～1小时，待其初步凝结后再进行下一阶施工，每一台阶浇捣完应用原浆抹平。 （6）地梁基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层应相互衔接，每段长2-3M 左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角，然后再浇筑中间部份，以保证混凝土密实。 （7）基础有插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完毕后外露面应覆盖浇水加以湿润。 3.模板工程 采用新型模板结合组合钢模支模，柱基收错台处每边用钢板封严留300×200洞口；以检查混凝土是否浇灌到位和插入式振动器振捣混凝土。错台处，钢筋用φ20钢筋马凳支撑，马凳沿模板边间路500×600mm。钢模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，混凝土侧压力要求。 梁先支底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。 按同条件养护混凝土试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。 4.混凝土工程 （1）本工程采用商品混凝土，混凝土运输车运输，人工浇筑入槽施工混凝土。 （2）操作工艺 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。 （3）施工要点 1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。 3）混凝土的浇筑 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇自由式完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 （4）质量标准 1）保证项目： a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 c.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定取样、制作、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2）基本项目： a.混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面 b.无缝隙无夹渣层。 c.允许偏差项目 d.混凝土基础允许偏差如下表： 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 +15 -10 尺量检查 5 预留洞中心线位移 5 尺量检查 e.成品保护 ①在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 ②在已浇筑的混凝土强度达到设计强度60%以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 ③在