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19、工艺管道施工方案 （一）工艺管道施工及检验程序 编 号 施工项目 2 材料检验编 号 施工项目 1 施工方案编制编 号　　 施工项目 2.1 阀门试验编 号 施工项目 3 管道预制编 号 施工项目3.1 标准支架弯管制作编 号 施工项目　 7 试压 编 号 施工项目 2 材料检验 编 号 施工项目 1 施工方案编制 编 号　　 施工项目 2.1 阀门试验 编 号 施工项目 3 管道预制 编 号 施工项目 3.1 标准支架弯管制作 编 号 施工项目 　 7 试压 编 号 施工项目 4　 无损检测 编号 施工项目 4.1 焊缝返修 编 号 施工项目 5 管道安装 编 号 施工项目 6　 检查确认 编 号 施工项目 8 交验 检查A 检查A 检查C 检查B 检查B 检查A 检查A 注：检查Ａ指由施工单位、监理单位、业主代表共同检查； 检查B指由施工单位、监理单位共同检查； 检查C指由施工单位技术人员、检查人员共同检查。 （二）管子、管件及阀门的检验 1、检验要求 1.管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。 2.管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。 3.管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； 2、阀门检验 1.外观检查 a、阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。 b、铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。 c、锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 d、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。 2.阀门试验 a、低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10％进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽20％，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100％进行强度和严密性试验。 b、阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 c、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 d、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 e、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。 f、对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 g、严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。 h、试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。 i. 阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 j. 安全阀在安装前应按设计要求进行调试。 安全阀的调试由有资质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。 3、管件的检验 1.弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号， 2.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 3.垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 （三）配管材料的保管及发放 1、材料的保管 1.进库的管子、管件应根据材料清单，按材料编码及部件号存放，核对材质、尺寸、色标、型号及其它识别号，进行验收并分类摆放。 2.管材要放置在支架或临时支墩上，碳钢管和镀锌管要分开摆放。 3.管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时应避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。 2、材料的发放 1.通过材料汇总单领、发材料。 2.校对所提取材料的规格、型号、材质及材料编码，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作。 3、管道材料发放管理办法 1.区域中每一个单线图为一份汇总材料。汇总工作由专人汇总。 2.用计算机对材料进行汇总，汇总单一式三份，发两份给项目组材料员（其中一份在领料时交保管员），另一份存根备查。汇总单必须有汇总人签字，保管员见汇总人签字后的汇总单才能依单发料。 3.管道支吊架材料由专业队依图做材料预算，直接领用，不参与汇总工作。 4.对因设计变更和误操作造成的材料增补，由工艺工程师签发增补材料领用单，