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表291 风管系统安装检验批质量验收记录(送风系统） 编号： 单位（子单位）工程名称 通风与空调 分部（子分部） 工程名称 送风系统 分项工程名称 风管系统安装 施工单位 项目经理 ××× 检验批容量 ××个 分包单位 XXX建筑有限公司 分包单位 项目经理 ××× 检验批部位 风管系统安装 施工依据 《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011、设计要求 验收依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检查记录 检查结果 主控项目 1 风管支、吊架安装 预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆 最小：全数检查 实际：全数检查 预埋件位置正确、牢固可靠，埋入部分去除油污，无涂漆 合格 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用 最小：全数检查 实际：全数检查 风管系统支、吊架的形式和规格按工程实际情况选用 合格 风管直径大于 2000mm或边长大于 2500mm风管的支、 吊架的安装要求，应按设计要求执行 最小：全数检查 实际：全数检查 符合设计要求 合格 2 风管穿越防火、防爆墙体或楼板☆ 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封培严密 最小：全数检查 实际：全数检查 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板，设置厚度大于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封培严密 合格 3 风管安装规定☆ 风管内严禁其他管线穿越 最小：全数检查 实际：全数检查 风管内无其他管线穿越 合格 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置 最小：全数检查 实际：全数检查 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统设置可靠的防静电接地装置 合格 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口 最小：全数检查 实际：全数检查 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时无设置接口 合格 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接 最小：全数检查 实际：全数检查 室外风管系统的拉索等金属固定件无与避雷针或避雷网连接 合格 4 高于60℃风管系统 外表温度高于 60 ℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施 最小：全数检查 实际：全数检查 外表温度高于 60 ℃，且位于人员易接触部位的风管，采取防烫伤的措施 合格 5 风管部件安装 风管部件及操作机构的安装应便于操作 最小：全数检查 实际：全数检查 风管部件及操作机构的安装便于操作 合格 止回阅、定风量阀的安装方向应正确 最小：全数检查 实际：全数检查 止回阅、定风量阀的安装方向正确 合格 防爆波活门、防爆超压排气活门安装时，穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆应铅垂，活门开启应朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭。关闭后，阀盘与密封圈贴合应严密 最小：全数检查 实际：全数检查 防爆波活门、防爆超压排气活门安装时，穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆铅垂，活门开启朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭。关闭后，阀盘与密封圈贴合严密 合格 防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm 最小：全数检查 实际：全数检查 防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm 合格 6 风口的安装 风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外泄的措施 最小：全数检查 实际：全数检查 风口的安装位置符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接严密牢固，不存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合紧密。X射线发射房间的送、排风口采取防止射线外泄的措施 合格 7 风管严密性检验 风管系统的严密性检验，漏风量应符合设计要求和本规范第 4.2.1条的规定 最小：全数检查 实际：全数检查 风管系统的严密性检验，漏风量符合设计要求和规范 合格 当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检 最小：全数检查 实际：全数检查 修复不合格的系统，受检方申请复验 合格 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级～N9级，且工作压力小于或等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行 最小：全数