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淮北选煤厂努力降低生产电力成本 淮北选煤厂努力降低生产电力成本,实行避峰生产,严堵用电漏洞,加强用电管理,充分发挥用电最佳效能,以最小的电耗创造最大的效益。上半年共节约用电59.39万度,节约电费32.64万元,吨煤电耗较计划降低了0.8度,共生产精煤46万吨,实现了大幅度的减亏。 该厂充分利用分时电价政策,实行避峰生产,专门制定了《淮北选煤厂避峰生产管理规定》,结合生产实际,将生产组织安排在22:00至次日9:00时间段进行,科学合理地进行生产调度,将生产系统中的各个流程严格控制在这一时间段内。并制定避峰生产责任制,对因组织不力造成延误停车或不能较好实行避峰生产的个人和单位,加大处罚力度,确保避峰生产。同时该厂还对外转供电的经营网点和用户实行峰谷分时电价管理办法,用经济手段削减用电高峰,大大降低了生产用电成本。 该厂还加大宣传教育力度,强化全员节电意识,加强用电检查,严堵偷电漏电的漏洞,杜绝长明灯、无人风扇的不良现象,做到人走灯灭、风扇停。同时该厂还实行内部模拟市场化用电管理,给各个生产单位装表计量,一改往日用电量考核为吨煤电耗考核,根据各单位生产实际,制定计划吨煤电耗指标,按月考核兑现,节奖超罚,使用电成为各单位严控的一项重要生产成本项目,大大提高电力用电效率。 该厂还根据生产需要增开电容器,提高用电功率因数,上半年功率因数达92%,较电力部门要求提高了两个百分点。同时还广泛使用节能电器,积极进行节电技术改造,运用新技术节约用电。 在田陈煤矿选煤厂有这样一个人，他脑子灵活，骨子里透出一股玲气。他从事电工工作12年，不仅具有丰富的电气工作经验而且养成了处处严格要求，节约电能的习惯，在节能减排中做出了显著成绩。他就是机电车间电工班长----赵恒林。 为了减少洗煤厂用电设备电能的损耗，他针对选煤厂供电系统功率因数较低达不到节电要求的情况，刻苦钻研节电技术，查资料、跑现场，并多次去其他厂学习，经过反复论证，根据现场情况，他建议在厂房三个配电室内安装使用了JKW7型智能无功功率自动补偿控制器，它能够根据现场电流及功率的变化自动调整无功功率补偿电容，使供电系统功率因数由0.65提高到0.95以上，该项目实施后选煤厂每年可节约电能20多万千瓦时。 在现场他总是把眼睛盯在节电上，针对选煤厂照明系统用电量大供电线路较乱浪费电能 的情况该同志带领本班组人员加班延点对全厂5条皮带走廊、2个峒室的照明线路进行了全面整改、规范，并全部更换为节能光源，杜绝了线路虚接、漏电现象减少了电能的损失，经测算每年可节约电能1.5万度。在办公室及班组内他常常督促大家节电、惜电，人走灯灭，他因此被大家称为“节电能手”。 摘 要 分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，结 合淮南望峰岗选煤厂的实际情况，围绕“节能降耗、节水降耗、提高药效和减少介耗”等 4个方面，提出选煤厂降耗增效的各种对策与措施。 1 节电降耗 选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。其特点是负载变动大，设备部件 磨损大等。改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选 煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。 1.1 选择合理的选煤工艺 根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计， 大约按 如下比例分配:煤的分级5.1%,6.1%，重力选煤11.6%,13.6%，产品脱水13.0%,15.5%，产 品运输6.9%,9.6%，浮游选煤17.4%,23.0%，产品干燥11.5%,13.2%，煤泥水设备14.5%, ，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%,。其中用电量最大的几个基本工艺 作业是重力 选煤、浮选、脱水和干燥等。因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工 艺环节。 降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。在实际生产中，如果存在一些薄 弱环 节，往往会限制许多机械设备的工作。例如，安装的煤泥脱水筛数目不够;设备联系系 统中某个运输设备的处理能力小;或者所选择的溜槽斜度和切面不正确;甚至煤泥水管 道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。 以淮南望峰岗选煤厂情况为例。该选煤厂重介末精煤、锚链刮板机，功率为7. 5kW， 出料溜槽截面积偏小，改造后锚链刮板机功率为13kW，出料溜槽截面积增加50%，磁选机尾 矿管出料与汇总管角度由80?改为45?，出料管径由4寸改为6寸。改造后，系统有效开车时 间提高了1.5h/d，降低了单位产品用电量。 可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使 工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。再比如，运输选后产品时，运输机械的负载 往往只有其运输能力的20%,50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都