五、磨具与磨削过程、普通刀具加工方法.pptx

第三节 磨具与磨削过程 一、磨具 （1）定义：磨具是用磨料为主制造而成的一类切削工具。它是用结合剂或粘结剂将许多细微、坚硬和形状不规则的磨料磨粒按一定要求粘结制成的。 （2）种类：砂轮、油石、砂纸、砂布、砂带、油剂调制的研磨膏等。砂轮和油石称为固结磨具，气孔在切削过程中起裸露磨粒棱角、容屑和散热的作用；砂纸、砂布、砂带称为涂覆磨具。 ;1.磨料：担负切削工作，在切削过程中受力破碎后能行程尖锐的棱角。常用磨料性能见表1.3。 表1.3 磨料性能及应用范围 ;2.粒度：磨料颗粒的大小。GB2477-83规定了磨粒和微粉两种粒度号。 (1)磨粒：筛选法分类，粒度号以1英寸长度上筛孔数表示。颗粒号越大，磨粒的颗粒越小。粒度号有：4＃、5＃……36＃、40＃、46＃……240＃、280＃等，共27个号。一般粗磨选角粗的磨粒，如36＃～46＃；精磨选较细的磨粒，如60＃～120＃。 (2)微粉：用水力按不同沉降速度进行分级，粒度号用该级颗粒的实际最大尺寸来表示。粒度号有：W63、W50、W40……W1.5、W1.0、W0.5等，共14个等级。多用于研磨等精密加工和超精密加工。;3.结合剂：粘结磨料的材料。GB2484-84中常用结合剂： (1)陶瓷结合剂（V）：性能稳定，不怕油、酸、碱的腐蚀，适应各种冷却液，气孔率大，磨削效率高；脆性大，弹性差，不能承受侧向力。适用于v 35 m/s的内外圆、平面、无心磨削和成形磨削等。 (2)树脂结合剂（B）：由环氧树脂、酚醛树脂等有机化合物组成。强度高、弹性好、耐冲击；耐热性和耐腐蚀性差。适用于切断和开槽的薄片砂轮及v50 m/s的高速磨削砂轮。 (3)橡胶结合剂（R）：强度和弹性比树脂结合剂更高；气孔率小，易堵塞，耐热性差，具有较好的抛光作用。适用于无心磨削导轮、抛光砂轮等。 (4)金属结合剂（M）：用青铜作结合剂，韧性和成形性好，强度大，自锐性差。适用于金刚石砂轮和磨具。 ;4.硬度：磨具工作时在外力作用下磨料颗粒脱落的难易程度。 磨粒容易脱落，砂轮硬度软，反之则硬。GB2484-84规定了16个级别。D，E，F（超软）；G，H，J（软）；K，L（中软）；M，N（中）；P，Q，R（中硬）；S，T（硬）；Y（超硬）。普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。 硬度选取：软材料，硬砂轮； 硬材料，软砂轮； 成型磨削和精磨，硬砂轮； 薄壁、薄片、细长零件磨削，软砂轮， 断续表面磨削，硬砂轮。;5.组织：表示磨具中磨粒、结合剂和气孔三者之间体积的比例关系。 组织号以磨粒所占磨具体积的百分比来确定，磨粒占百分比越大，组织越致密，反之疏松。 GB2484-84规定了15个组织号：0、1、2……14，0号最致密，14号最疏松。 组织选取：普通磨削钢和铸铁，中等组织砂轮；成型磨削、精密磨削，组织紧密砂轮；韧性大硬度不高的材料，组织疏松砂轮；硬质合金、热敏性材料（如磁钢）、有色金属，组织更疏松的大气孔砂轮。; （6）形状和尺寸（图1.23） ;;7.标记 磨具标记的书写顺序为：形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高工作线速度（此项为砂轮所独有）。 砂轮标记：P400×150×203A60L5B35 P－形状代号，平行砂轮 400－外径尺寸 150－厚度 203－内径尺寸 A－磨料代号，棕刚玉 60－粒度号 L－硬度，中软 5－组织号，中等 B－结合剂代号，树脂结合剂 35－最高工作线速度（m/s） 油石标记：SF10×80GCW40M8V SF－形状代号 10×80－正方边长和长度尺寸 GC－磨料代号 W40－粒度号 M－硬度 8－组织号 V－结合剂代号 砂带标记：DWBN80×2500WAP60 DWBN－形状代号，耐水无接头环形布砂带 80×2500－宽度和周长尺寸 WA－磨料代号