矿井一通三防及技术管理讲座.ppt

第六十二页，共九十一页。 瓦斯泵主要技术参数 SKA-420泵的抽气量为136m3/min，配备电机功率为185KW ; SK-85泵的抽气量为85m3/min，配备电机功率为132KW ; 2BEC42泵的抽气量为135 m3/min，配备电机功率为185KW。 第六十三页，共九十一页。 打钻人员状况 第六十四页，共九十一页。 第三十页，共九十一页。 第三十一页，共九十一页。 第三十二页，共九十一页。 3、矿井风量配备的依据 ⑴ 作业人数（每人不少于4m3/min）； ⑵ 有害气体的浓度（CH4、CO2、H2S、H2等）； ⑶ 巷道的风速要求； ⑷ 地热、地温（工作面不超26℃、硐室不超30℃）； ⑸ 炸药量（爆破时产生的有毒气体）。 不同矿井配风时侧重的方向不同。 第三十三页，共九十一页。 4、保证矿井通风系统稳定 ⑴ 选择合适抽风机，风机运行参数合理； ⑵ 加强对抽风设备维护、保养，正常运转； ⑶ 通风设施牢固、可靠，构筑位置合理； ⑷ 通风断面合理，经常检查维护。 第三十四页，共九十一页。 5、保证采区通风系统稳定 ⑴ 风门闭锁，防止同时打开工作面回风侧永久风门； ⑵ 防止工作面堵塞，保持畅通并有足够断面； ⑶ 防止打开分流斜坡的天风门，下煤眼不得敝放； ⑷ 严禁打开一顺槽及石门内临时风门（或风障）； ⑸ 配备合适的风量，经常检查调控。 ⑹ 保护好风筒，搞好局通质量。 第三十五页，共九十一页。 6、采煤工作面专用回风巷 专用回风巷——在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤与瓦斯突出区，专用回风巷内还不得行人。 第三十六页，共九十一页。 第三十七页，共九十一页。 第三十八页，共九十一页。 五、通风技术发展的目标 1、遏制重、特大通风事故发生是当前通 风技术发展的基本着力点； 2、实现煤炭行业向低风险行业的转变是 通风技术发展的中期目标； 3、建设“本质安全型矿山”矿井通风技术发展的长期任务。 第三十九页，共九十一页。 第二部分：瓦斯事故的防治与技术 一、瓦斯事故防治 （一）瓦斯的基本概念 1、瓦斯—矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷 。 2、瓦斯（甲烷、沼气）的性质： 无色、无味、无毒、比空气轻，微溶于水，在一定浓度（5%－16%）下可发生爆炸，在一定浓度（≥25%）下可燃烧，利用瓦斯浓度≥30% 。因而无感觉，常存于巷道顶部或冒高处。 第四十页，共九十一页。 3、矿井的瓦斯等级 瓦斯的等级：按瓦斯涌出量矿井划分为三个等级。 低瓦斯矿井：Q≤10m3/t或Q≤40m3/min 高瓦斯矿井：Q＞10m3/t或Q＞40m3/min 煤与瓦斯突出矿井：只要发生过一次煤与瓦斯突出的矿井。 第四十一页，共九十一页。 （二）瓦斯的危害 1、风流中瓦斯浓度过高，会造成缺氧窒息（≥40%）； 2、井下瓦斯燃烧（≥25%）； ； 3、井下瓦斯爆炸（ 5%－16%）。 第四十二页，共九十一页。 （三）瓦斯爆炸的三个条件 1、风流中瓦斯浓度达到5%-16%，9%最为巨烈（常温常压）；（高温高压下，范围会扩大） 2、有650-750℃的高温火源，且火源存在的时间大于瓦斯爆炸感应期； 3、空气中氧气浓度大于12%。 第四十三页，共九十一页。 （四）作业地点对瓦斯浓度的规定 1、总回风巷、一翼回风巷≤0.75%； 2、采掘工作面回风巷≤1.0%； 3、采掘工作面（碛头）＜1.5%； 4、电钻打眼的地方＜1.0%； 5、爆破地点20m内＜1.0%； 6、电动机及开关附近20m内＜1.5%； 7、电器设备断电后复电＜1.0%； 8、机电硐室、进风巷＜0.5%； 9、尾排巷道≤2.5%。 第四十四页，共九十一页。 （五）容易发生瓦斯爆炸的地点 通风不良，瓦斯积聚的采面、高冒处； 机电硐室，电器设备处，人员活动处； 保护层工作面； 排放瓦斯，启封密闭，封堵（启）火区； 带电检修、搬迁； 放炮等。 第四十五页，共九十一页。 （六）发生瓦斯事故的主要原因 1、违规开采，造成工作面布置不合理， 瓦斯积聚； 2、工作面通风不良，造成瓦斯积聚； 3、瓦斯检查制度不落实，造成瓦斯积聚未及时发现和处理； 4、违章放炮，造成火焰或瓦斯积聚； 5、电器设备管理不严及机械摩擦，产生失爆或火源。 第四十六页，共九十一页。 （七）预防瓦斯爆炸的措施 1、加强通风管理，独立通风系统，杜绝循环风、不合理串联通风和随意停开局扇； 2、加强瓦斯检查，杜绝空班、漏检、假检；（空－瓦斯员不上岗，漏－未按规定区域、次数检查、漏点，假－不检查、不负责、不符实际） 3、从设计、决策上严格把关，瓦斯大