格构柱施工方案.docVIP

三、格构柱施工方案 3.1格构柱设计要求 设计格构柱500×500mm，角钢型号为L180×18，缀板型号为450×250×18mm，缀板与角钢采用周遍焊连接。焊缝高度12mm。 3.2格构柱材质要求 为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢材必须附有质量证明书，如对钢材的质量存在疑义时，现场抽样进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计的要求方可使用。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。钢材焊接材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。 放样原材矫正号料下 放样 原材矫正 号 料 下 料 组 装 焊 接 矫 正 拼 接 安 装 图3.1钢格构柱施工流程图 3.4格构柱的制作及焊接要求 1、放样、号料和下料 ①格构柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。 ②格构柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量。 ③钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。 ④钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。 2、格构柱组装、焊接 因本工程格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。 组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。 缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。 待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。 3、钢格构拼接 根据基坑围护工程立柱桩结构图(图号：SJ-003、SJ-004)及设计技术交底，设计钢格构柱长度分别为15.55m、16.25m、18.15m和17.85m，市场上角钢长度一般为9m和12m，故格构柱角钢需要进行对接拼接。 根据有关施工规范，角钢连接采用焊接连接，并用同规格角钢内绑焊拼接，根据设计计算，需采用长度50cm的L180×18角钢内绑焊(角钢接缝两边各25cm)，绑焊角钢两侧边焊接，焊缝高度12mm，角钢拼接焊接见下图(钢格构拼接示意图)。 图3-2钢格构拼接示意图 3.5格构柱的吊装、运输和堆放 a、采用16t履带式起重机吊装钢格构柱，吊装时要慢提轻放。 b、采用平板车运输格构柱、装车格构柱要垫平、不得挤压格构柱，行车要小心慢行，防止碰撞。 c、格构柱采用单层堆放，格构柱下每间隔2m垫一道同型号枕木，其上不得堆放大重量物品。 3.6钢格构吊筋设置 根据设计要求，钢格构顶标高低于地面两米左右，结合本工程特点以及以往施工经验，通过钢格构以及钢筋笼重量演算确定，为保证施工安全以及施工质量，须采用四根Φ20螺纹钢筋作为吊放安装钢格构的吊筋。 吊筋制作方法：采用Φ20螺纹钢筋一端设置直径20cm环用于起吊和插杠固定钢格构之用，另一端预留40cm塔接长度。详见下图(吊筋制作示意图)。吊筋焊接在钢格构角钢外角处，上下两点各焊接5d。 单根吊筋长度=(地面标高-钢格构顶标高)+搭接长度(40cm)+吊环长度。 图3-3吊筋制作示意图 3.7格构柱安装定位 (1)机械设备(吊机)到位，安装材料(钢丝绳、u型环、吊筋、槽钢、钢板等)到位。 (2)安装前，在孔口四周铺设黄砂找平，然后把钢板水平铺设在孔口两边，采用经纬仪定出桩孔中心，将钢板调整到与支撑轴线平行或图纸要求的角度。 (3)起吊之前，将格构柱运到孔位附近，并尽可能地靠近孔位。吊车停靠在距离孔位18m范围内，尽量靠近孔位，在预留的吊点放入U型环进行吊装。 (4)吊离地面后向孔位回转，注意操作安全，防止碰撞物件。格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接接头不少于4个，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。 (5)格构柱下放过程中采用经纬仪控制垂直度，均匀缓慢下放，至吊索下端距离地面0.5～1.Om时，用临时槽钢固定格构柱，焊接带环的吊筋。 (6)吊筋焊接完毕，松开吊索挂于吊筋环上起吊后检查格构柱定位情况，必要时采用扶正器扶正定位，并缓慢下放至设计标高固定在铡板上。 (7)砼灌注结束后，要重新测定格构的位置并固定。 四、施工安排 4.1施工场地安排 本工程格构柱加工安排在有资质的专业工厂加工，加工场地为专用场地，配备有专用加工设备，能够满足加工需要。 格构柱安装在本钻孔灌注桩施工场地内施工，可以满足施工要求。 4.2施工人员安排 格构柱加工人员由专业施工队伍组成，施工人员持证上岗，焊接工14人，班组长2人，施