变频器的选择、-安装与调试.pptxVIP

一、机械传动系统 机械传动系统的组成由电动机、传动机构和负载组成。 电动机：系统的动力源，由它拖动系统运行。 最简单的传动系统：电动机、连轴器和负载，电动机输出转矩TM，它与负载的阻转矩TL大小相等，方向相反，即 TM＝TL 当电动机以转速n运行时，输出功率为 式中：n — 电动机转速，单位r /min； TM — 电动机输出的电磁转矩，单位N.m； P — 电动机轴输出功率，也是负载侧消耗的总功率，单位kW。 电动机的机械特性 ，必须与负载的机械特性相匹配，整个传动系统才能正常工作。 ;2022/7/3;2022/7/3;2022/7/3;2022/7/3;2022/7/3;2022/7/3;2022/7/3;2022/7/3;2 恒功率负载变频器的选择;(1) 恒功率负载的特点 ; ( 2) 恒功率负载变频器的选择 对恒功率负载，一般可选择通用型的，采用U/f控制方式的变频器。但对于动态性能有较高要求的卷取机械，则必须采用具有矢量控制功能的变频器。;;3 二次方律负载变频器的选择;(1) 二次方律负载的特点;(2) 二次方律负载变频器的选择;三、齿轮传动机构 齿轮传动是传统的机械传动装置。 1．齿轮传动的作用： 通过改变输入轴齿轮Z1和输出轴齿轮Z2的齿数比，可以改变输入轴和输出轴的转速比和转矩比。在变频器调速系统中，当调速范围和转矩不符合负载要求时，可采用一级齿轮传动，使转速和转矩改变。采用升速传动，可使电动机的转矩减小；采用减速传动，可使电动机转矩增大。 2．齿轮传动机构中各量之间的关系: 传动比：输入轴转速n1与输出轴转速n2之比（见图5-6），用λ表示，即：由传动比的定义式可知，λ﹤1，为升速传动；λ﹥1为降速传动；λ＝1，为直接传动。;四、传动方案选择实例例5-1 已知一变频器调速系统，其负载的阻转矩为88N·m，调速范围为0~335r/min，由4极电动机驱动，负载最大功率消耗。请选择驱动方案。 采用一级降速齿轮传动后，所需电动机和变频器的容量都减小了。;第二节 变频器的选择 变频器选择的依据：功能、容量、质量、品牌、价格、型号。 一、风机、泵类负载变频器的选择 ???机、泵类负载使用变频器目的：节能，可达30 ~40％。 1．风机、泵类负载的特性 2．风机、泵类负载选择变频器的要点 （1）种类：风机、泵类负载是最普通的负载，普通U∕f控制变频器即可满足要求。也可选用专用变频器。 （2）变频器的容量选择：等于电动机的容量即可。但空气压缩机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉等负载，由于电动机工作时冲击电流很大，所以选择时应留有一定的裕量。 （3）工频－变频切换 注意： 变频器的输出为电子开关电路，过载能力差，在切换时要考虑变频器的承受能力。;①由工频运行切换到变频运行时，先将电动机断电，让电动机自由降速运行。同时检测电动机的残留电压，以推算出电动机的运行频率，使接入变频器的输出频率与电动机的运行频率一致，以减小冲击电流。 ②当变频运行切换到工频运行时，采用同步切换的方法，即变频器将频率升高到工频，确认频率及相位与工频一致时再进行切换。 （4）设置瞬停再起功能。 （5）设置合适的运行曲线： 选择平方律补偿曲线或将变频器设置为节能运行状态。 （6）采用连轴器传动。 二、机械传动系统变频器的选择 选择原则：节能、满足传动要求。 1．机床用变频器的选择 （1）数控车床： 一般可选用普通U∕f控制变频器，为了提高控制精度选用矢量控制变频器效果更好。考虑到车床的急加速或偏心切削等问题，可适当加大变频器的容量；为了提高低速切削时的主轴转矩，可采用一级降速齿轮传动。 （2）立式车床：由于主轴有很大惯性，选用变频器时要特别注意到制动装置和制动电阻的容量。立式车床选择通用U∕f控制变频器即可满足要求。;2．大惯性负载变频器选择 3．不均匀负载变频器选择 轧钢机除了工作时负载不均匀之外，对速度精度要求很高，因此采用高性能矢量控制变频器。 4．流水线用变频器选择 特点：多台电动机按同一速度（或按一定速度比）运行，且每台电动机均为恒转矩负载。 选择要求：一般选用U∕f控制变频器，但频率分辨率要高，比例运行的速度精度要高，必要时可加速度反馈。 三、变频器容量计算 变频器的容量一般用额定输出电流（A）、输出容量（kVA）、适用电动机功率（kW）表示。 根据电动机电流选择变频器容量： 采用变频器驱动异步电动机调速时，在异步电动机确定后，通常应根据异步电动机的额定电流来选择变频器，或者根据异步电动机实际运行中的电流值（最大值）来选择