济南大学复合材料原理.pptxVIP

会计学 1 济南大学复合材料原理 2 如果以基体在复合材料中的质量分数Wm为已知数： 如何推导Vf？ 第1页/共33页 3 对于聚合物基复合材料，由于ρm对大多数聚合物来说差别不大，当填料一定时，复合材料的密度主要取决于填料的含量。 (8.1) 第2页/共33页 4 8.2 热性能 热性能 热基础物性 耐热性 热膨胀系数 导热系数 比热 热功能复合材料的最重要性质 与力学性能并列为结构复合材料最重要的特性 第3页/共33页 5 α ——热膨胀系数； Vf——增强体的容积分数； 角标c、m、f分别代表复合材料、基体和增强体。 8.2.1 热基础物性 基本上可按复合规则加以估算： 一般无机填料的热膨胀系数较聚合物的要小得多，所以，填充无机填料的复合塑料其热膨胀系数要较纯聚合物的小，其数值接近于金属的热膨胀系数。 第4页/共33页 6 聚合物、填料及其复合材料的热膨胀系数(×10-5) 聚合物 热膨胀系数 （1/℃） 填料 热膨胀系数 （1/℃） 复合材料 热膨胀系数 （1/℃） PP 10-11 玻璃纤维E 0.5 PP(含30％GF，质量比) 3.2 PVC(硬质) 7-8 碳纤维（PAN系） （0.3-0.5） PC（含30％GF，质量比） 2.7 PC 7 滑石粉 0.8 尼龙66（含30％GF，质量比） 2.2 尼龙－6 8 CaCO3 1 AS（含30％GF，质量比） 2.8 尼龙－66 10-15 铝 2.4 PP（含33％CaCO3，质量比） 4.2 AS 6-7 铁 1.2 PVC（含33％木粉，质量比） 3.2 第5页/共33页 7 膨胀系数的各向异性 由于纤维在流动方向的取向，使流动方向上及与之垂直方向上的热膨胀系数产生很大的差异。 第6页/共33页 8 影响成型速度 制备导热或隔热性制品 塑料的成型工艺几乎都伴随着加热和冷却过程。填料的加入，如果提高混合物的导热系数，可缩短加热或冷却时间，也就是提高成型速度。 随着填料的不同，复合塑料可用作隔热或导热材料。以空气为填料的泡沫塑料是良好的隔热材料，而以碳纤维、金属粉等为填料的复合塑料则可作为导热性复合材料使用。 第7页/共33页 9 复合材料的导热系数在理想情况下可由下列复合规则估算： Pf—填料的最高填充容积分数 实际的复合材料由于填料的形态等因素的影响，其导热系数各异。Nielsen考虑了这些因素后提出下列公式： A＝KE－1 KE—爱因斯坦系数 第8页/共33页 10 各种材料的导热系数 填料的导热系数一般比聚合物的大，可预计，复合塑料的导热系数要比单纯聚合物的大。 第9页/共33页 11 复合材料在一定温度下的比热基本上可由复合规则估算： 使单位物量的某种物质升高单位温度所需的热量 质量比热 容量比热 摩尔比热 第10页/共33页 12 填料的质量比热一般比聚合物的稍小，因此复合材料的质量比热也比单一聚合物的稍小。但两者的容量比热则无大差异。 设各元素在处于液体和固体时的摩尔比热： 第11页/共33页 13 以碳酸钙为例，其比热可计算如下： Ca C O3(固体) 6.2＋1.8＋3×4.0＝20 碳酸钙的分子质量＝40.08 + 12.01 + 3×16＝100.09 故其质量比热cf＝20／100.09＝0.20cal／g＝0.837J／g. ℃ 这个值与碳酸钙在20℃时的实测值为0.857J／g.℃基本吻合。 第12页/共33页 14 一般表现为随着填料的加入，玻璃化温度升高，玻璃化温度的升高程度与填料加入量成正比。 8.2.2 耐热性 表征非结晶性聚合物耐热性的物理量是玻璃化温度Tg，结晶性聚合物是熔点Tm。 聚合基复合材料的Tg与填充物含量的关系 在聚甲基丙烯酸甲酯中加入10％白垩，玻璃化温度可下降10℃左右。 第13页/共33页 15 在界面上由于填料-聚合物分子间作用力的存在，使聚合物大分子链段运动受到阻碍，因而使聚合物的玻璃化温度升高。这种聚合物大分子链段运动受阻的程度随着填料-聚合物分子间作用力增大而增高。 填料的加入引起聚合物微观结构的改变 引起界面层 聚合物大分子敛集密度的改变(一般情况下是密度降低)，随着大分子敛集密度的改变，改变了分子间作用力，因而改变分子链段的活动能力，使聚合物的玻璃化温度随之而发生变化。 第14页/共33页 16 基体聚合物的耐热性和FRTP的热变形温度 材料在1.86MPa或0.46MPa的受压负荷下，材料变形达一定尺寸时的温度。 经填料填充后热变形温度明显上升 经填料填充后热变形温度上升不大 第15页/共33页 1