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数控机床编程与操作任务4.2 卧式加工中心箱体类零件的编程与加工 正德职业技术学院知识目标学习目标学习目标学习目标任务导入掌握典型箱体类零件的加工工艺；掌握箱体类零件的装夹方案。任务分析知识学习任务实施知识拓展技能目标学习目标学习目标学习目标任务导入任务导入能够进行卧式加工中心对刀及操作；能够完成典型箱体类零件的程序编制及加工。任务分析任务分析知识学习知识学习任务实施任务实施知识拓展知识拓展任务导入学习目标 完成如图4-16所示的箱体类零件的程序编制及加工，中空为腔，毛坯铸件，材料是QT450，上下表面和其上孔已经在其他机床加工完成，下底面上的6×Φ11两侧分布的孔，其中一侧的两个孔已加工成Φ11H7的工艺孔。要求加工四个立面上的平面和孔。任务导入任务导入任务导入任务分析任务分析任务分析知识学习知识学习知识学习任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展任务导入任务分析学习目标学习目标 如图4-16所示，四个侧面中，前后两面各有三个凸台，箱体的右侧有一个凸台，共七个凸台。每个凸台上各有通孔，其中前后两面上对应的Φ30H7孔要求同轴度为Φ0.02mm，两同轴孔中心线对底面平行度为0.02mm，同时孔之间有平行度及孔间距公差要求。任务导入任务分析任务分析知识学习知识学习知识学习知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展任务分析学习目标学习目标学习目标各凸台面表面粗糙度为Ra3.2um，相对于前后Φ30H7孔同轴心线的垂直度公差为0.06mm，每个凸台上6×M6-7H螺孔。由于需要加工三个方位，为加工方便，考虑使用卧式加工中心。卧式加工中心一般采用单刀多工位的方法进行加工。任务导入任务导入任务分析任务分析知识学习知识学习知识学习知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展卧式加工中心特点学习目标 如图4-17所示，卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件；任务导入任务分析知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展卧式加工中心特点学习目标也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。 有的卧式加工中心带有自动交换工作台，如图4-18所示，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。任务导入任务分析知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展卧式加工中心学习目标任务导入任务分析知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展图4-17 卧式五轴加工中心带交换工作台的卧式加工中心学习目标任务导入任务分析知识学习知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展图4-18带交换工作台的卧式加工中心 工、量、刃具选择1）工具选择 工具采用一面两孔定位，即以底面和2×Φ11H7工艺孔定位。考虑到要铣立面，为了防止刀具与压板干涉，箱体中间吊拉杆，在箱体顶面上压紧，让工件充分暴露在刀具下面，如图4-19所示，一次装夹完成全部加工内容，以保证各加工要素间的位置精度。 学习目标任务导入任务分析知识学习知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展工、量、刃具选择学习目标2）量具选择 轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，千分尺测量Φ30H7的孔。 3）刃具选择 该任务所需加工的凸台表面不大，垂直铣削高度只有100mm左右，采用Φ125端面铣刀粗精加工凸台面一次性完成。任务导入任务分析知识学习知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展箱体定位和夹紧图学习目标任务导入任务分析知识学习知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展图4-19 箱体定位和夹紧图 加工方案学习目标（2）选择加工方案该任务有平面及孔的加工，加工方案如下。 凸台：粗铣→精铣Φ25：镗削Φ30H7：粗镗Φ28→半精镗Φ29.8→孔口倒角→精镗M6：中心孔→螺纹底孔→攻螺纹任务导入任务分析知识学习知识学习任务实施任务实施任务实施任务实施知识拓展知识拓展知识拓展知识拓展加工方案（3）确定加工顺序 遵循工序集中、先面后孔、先粗后精、先主后次的原则确定本任务中面和孔的加工方案。由于本任务需要在三个不同的工位加工，刀具在每一工位上加工量较少，所以采用单刀多工位的方法进行加工。先铣侧平面，然后镗Φ25的孔至尺寸，接着粗镗、半精镗Φ30H7孔，钻M6螺纹中心孔，