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关于化工事故的现场应急处置方法 《化工安全》从化工物料安全、火灾、危险化学品泄漏扩散、化工单元操作安全技术、典型反应过程安 全技术、事故应急救援六个方面对化工企业生产安全进行了全面系统的阐述。那么，今天小编为大家带 来的守于安全生产的范文，希望对大家有所帮助! 【安全生产范文】 净化车间开车各类事故、泄漏处理措施 一、目的 针对净化车间生产开车过程中可能出现的各类事故，制定出相应的应急方案，以使有关人员在面对这类 突发时间时能有章可循、沉着冷静地进行处理，把可能发生的事故消灭在萌芽状态或控制住事态的发 展，确保净化车间开车过程的顺利进行。 二、适用范围 本应急方案适用于净化车间开车过程可能出现的各类事故的应急处理。 一、精脱硫岗位应急方案 1.系统断电，焦炉气压缩机停止送气 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位全系统紧急停车。 ②切断过滤器入口阀，精脱硫去化产湿法脱硫大阀，铁钼槽两冷激线前切(或后切)断阀，氧化锌槽出口 焦炉气阀。 ③打开氧化锌槽出口VG-08A04-150放空阀，系统卸压。注意泄压速率0.2MPa/min, 注意卸压速度不得过 快，以免压差太大损坏设备和触媒。卸压时控制升温水冷器压力不得超过0.6 MPa。 ④关闭氧化锌槽出口放空阀，系统做好保温保压工作。 ⑤报告调度，系统处置情况。 2. 系统断仪表空气 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，通知仪表工查找处理故障。 ②关闭一级加氢转化器冷激付线TIC08A01、TIC08A02调节阀前(或者后)切断阀，冷激付线TIC08A01、 TIC08A02倒为旁路操作控制，维持正常指标。 ③短时间无法恢复，根据前后工序影响情况，按调度指令决定是否停车。 ④报告调度及车间系统处置情况。 3. 铁钼触媒、镍钼触媒温度猛涨 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，触媒温度上涨较快。 ②联系分析工分析焦炉煤气组分，特别是分析O2含量情况。 ③联系调度查找焦炉、化产O2含量高的原因。 ④如果铁钼槽温度上涨较快，应及时调节焦炉气预热器旁路，付线铁钼转化器冷线，降低入口温度，控 制床层温度。 ⑤根据工艺情况，采取有效措施，确保炉温波动不能太大，并逐步调整工艺参数稳定。 ⑥如通过以上调节还不能控制，紧急停车。 4. 系统发生着火、 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护队实施紧急救援。 ②全系统实施紧急停车处理，佩戴好相应的防护器材。 ③迅速切断着火部位新鲜气源，或要求压缩机岗位切断三段出口阀，并打开精脱硫现场放空阀系统卸 压，或从压缩机进行卸压。 ④ 用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火，并配合专职消防队员实施紧急救援。 二、转化岗位应急方案 1. 全系统断电 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位断电，系统实施紧急停车。 ②迅速切断预热炉入口氧气主付调节阀，联系压缩机岗位切断三段出口阀 ③打开现场放空阀，切断常温氧化锌进出口阀，并通知合成气压缩机。 ④根据转化炉温情况，切断进转化炉蒸汽调节阀FFRC60604、FFRC60605。 ⑤配合精脱硫岗位对压缩机三段出口管线设备卸压。 ⑥开废锅蒸汽放空阀，关闭废锅蒸汽并用调节阀PICSA60606调节阀前后(或后切)及付线阀、切断废锅给 水调节阀LICA60601前后(或后切)及付线阀。 ⑦打开燃料气混合器顶部放空阀，关闭预热炉燃料气调节阀TICA60605 ，及运转鼓风机出口阀。 ⑧关闭转化气蒸汽加热器入口蒸汽阀，并打开蒸汽管网冷凝液排放导淋。 2. 全系统断循环水 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，系统断循环水。 ②短时间停水按下列步骤操作，根据转化炉出口CH4含量，调节转化炉温下限操作。 ③增开废锅并网蒸汽调节阀，同时根据工艺情况，增加转化炉蒸汽进量，尽量降低废锅出口转化气温 度。 ④根据精脱硫铁钼槽炉温情况，调节焦炉气初预热器煤气付线TIC60619 ，使脱硫各槽炉温上限操作，尽 量降低出焦炉气初预热器转化气温度。 ⑤全关锅炉给水预热器付线调节阀TIC60624 ，尽量降低出转化器温度。 ⑥如转化炉夹套是用循环水，及时倒换为脱盐水。 ⑦联系化产冷鼓岗位，在确保化产工段各岗工艺稳定情况下，倒部分制冷水入循环水系统，并告知综合 给水岗位做好相应阀门切换。 ⑧如前后工序都能维持运转，为短时间保生产，也可投脱盐水入循环水系统辅助降温(原则上不允许)。 ⑨如综合给水岗位短时间不能投运循环水，系统根据前后工序情况及本岗位情况按紧急停车步骤进行处 理。 3