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水泥生产工艺流程图 水泥生产工艺流程 生产水泥的主要原料是熟料。熟料生产工艺可概括为两磨一烧，既生料磨，煤磨，窑。 生料通过窑烧结成球状颗粒为熟料。 煤磨将煤磨成煤粉供窑机预热器燃烧提供热能。 熟料添加辅料后经水泥磨粉磨成水泥。 原料供应 生料制备原料组成由石灰石，砂岩，铁矿石，铝矾土组成并予均化 熟料生产的主要原料是石灰石，矿石经破碎机破碎成25㎜左右的石块。 小块石灰石运输到预均化堆场进行预均化处理。 双转子或单转子破碎机、重型或中型板式喂料机、圆库堆取料机、长库侧式堆料、取料机、卸车机、各型号皮带机等。 原料供应装备图片 圆顶堆取料机 锤式破碎机 石灰石，砂岩，铁矿石，铝矾土由生料调配库皮带秤分别计量调配后，经皮带机送入生料磨烘干仓，烘干后，进入磨机粗仓研磨，由中卸仓卸出，经斜槽，斗提送入组合式选粉机分选，合格物料输送至入生料库。大部分粗粉进入磨机细仓继续研磨，部分粗粉重新入烘干仓与原料混合完成循环过程。烘干仓的热风由窑尾经EP风机拉风进入烘干仓，完成物料烘干。如窑止料。烘干仓热风由热风炉烧煤提供。 生料系统工艺流程 生料系统主要设备 生料磨系统大部采用闭式循环粉磨方式，主要设备:4.6*8.5+3.5烘干兼粉磨中卸磨，组合式选粉机，收尘器，链式斗提机（出磨），入生料库斗提（胶带斗提），系统排风机，斜槽，斜槽风机，皮带机，压力绞刀等组成。 新线大部采用立式辊磨，天津院生产的立式辊磨机可分别满足2500——5000t熟料生产线需要。 生料系统装备图 生料磨 立磨 窑系统工艺流程 工艺流程为：生料出库经计量，入提升机至预热器顶，分两路向窑尾预热器供料。窑尾D_D炉由2-4根煤粉燃烧器供煤粉，火焰由下向上燃烧，物料由上向下洒落进行热交换及分解，逐渐进入窑内烧结，窑头中心装有一根主煤粉燃烧器供窑内燃烧，熟料由窑尾逐渐滚动烧结至窑头落入篦冷机，进行冷却和破碎，然后通过槽式输送机进入熟料库。窑头余热通过三次风管向预热器供热风和余热发电。含尘气体经窑头收尘器收集进入熟料库。窑尾废气供生料及煤粉制备系统提供热风及进行余热发电，含尘气体经窑尾收尘器收集进入生料库。 窑系统主要装备 主要装备：入窑提升机（胶带），预热器，D-D炉，窑筒体及传动，托轮组，档轮装置，煤粉燃烧器，高温风机，篦冷机，熟料破碎机，槽式输送机，库顶卸料机，系统风机，篦冷机风机，收尘装置等组成。 窑系统装备图（一） 回转窑 预热器 窑系统装备图（二） 篦冷机 燃烧器 mm 煤粉制备 主要装备：计量秤，带烘干仓风扫磨或立式辊磨，选粉机，系统风机，收尘器，喂煤称（一般为两台），罗茨风机等。废气回收增湿塔，EP风机，收尘器等。 工艺流程为：输送带将原煤卸入原煤仓，经计量秤进入磨机烘干仓，粗仓细仓粉磨，细颗粒经选粉机分选，合格物料进入收尘器，煤粉仓。粗颗粒继续回磨机粉磨完成一个循环。煤粉通过计量称（转子秤菲斯特，申克称等）分别向窑头，窑尾预热器供燃料。窑尾热风供煤磨烘干物料。 转子秤 水泥磨系统工艺流程图 水泥磨系统工艺流程 水泥原料由熟料、矿渣（或其他原料）、石膏、石灰石组成，经皮带秤 分别计量配比输送进入斗提机，提升进入静态选粉机及小仓，入辊压机。物料经辊压机挤压粉碎成料饼，从而改善了物料粒度增加了易磨性。细物料通过旋风收尘器入水泥磨,经粗仓细仓粉磨后出磨，粉料经斜槽，出磨斗提入选粉机分选，合格物料经系统排风机拉风进入大布袋收尘，入成品斜槽，输送入水泥库。不合格物料经选粉机排出，通过皮带机重新入磨粉磨。整个工艺过程为闭式循环流程。 水泥磨系统主要设备 新线水泥磨系统一般采用辊压机联合粉磨系统。有的采用辊压机终粉磨系统。近年也有采用立式辊磨系统。 主要装备：重载斗提机、V型选粉机、辊压机、管式磨（双滑履磨，中空轴磨机）、选粉机、袋式收尘器、系统排风机，旋风收尘器、平衡仓、皮带秤、皮带机、斜槽及风机等组成。 水泥磨系统装备图(一） 水泥磨 选粉机 水泥磨系统装备图(二） 辊压机