现场改善手法PPT课件.pptx

现场改善 订单批量越来越少； 品种数量越来越多； 交货周期越来越短； 销售单价越来越低； . . . . . . . 企业是否曾经存在 或者如今依旧存在以下现象 催料、赶货，干部们整天到处“救火”，忙得一团糟； 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量 事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场材料堆放混乱，明明领出来的料却不知到哪去 找？ 半成品铺天盖地，难以插脚 ………. 导致生产出现以下状况： 低级错误占主导、批量质量事故频频发生、质量不良率高居不下，怎样走出这低级错误时代？抓住市场机会的企业怎样避免一做就大一大就乱？ 现场改善手法 6、IE之动作分解与标准化作业 7、IE之线平衡分析与瓶颈改善 8、JIT之现场物流改善 9、JIT之切换效率改善 1、改善过程全貌 2、改善工具全貌 3、大脑风暴法 4、QC七工具运用 5、新QC七工具运用 严格 遵守 变化 事故 原因 分析 设计 实验 确定 对策 问题 发现 改善 确认 标准 化 动态 管理 OK NG 1、改善过程全貌 有目的、计划地在某种条件下进行实验，从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法。 实验设计 实验设计 原因 排除 原因 再现 条件 优化 　　通过有目的地变换质量要因，观察实验结果，分析各要因对质量特性的影响程度，达到排除原因、再现原因和条件优化的目的。 QC七工具 PDCA 六西格玛工具 IE SPC 专业技术 2、改善工具全貌 一种通过集思广益，寻找新思维、新观点的管理方法。 大脑风暴法 3、大脑风暴法 Step1 收集信息—— （遵守以下原则） 有意识的观点的数量，而非考虑质量； 不批评、不取笑； 畅所欲言，越多、越怪越好； 不强调个人成绩，以整体利益为重 Step2 一起从中找出最重要的原因 Step3 将重点列出， 逐条解释或一起提出解决之道 大脑风暴法 实施步骤 OK P 选择课题 现状调查 设定目标 分析原因 确定主因 D 实施对策 C 确认 效果 NG A 标准化 巩固措施 今后打算 4、PDCA运用 作业标准 Operation Standard · 作业内容 · 作业步骤 · 作业方法 · 质量标准 · 标准工时 · 工艺条件 · 注意事项 作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括： · 所用材料 · 加工设备 · 工装夹具 · 检测方法 · 检测仪器 · 检测频率 · 检测人员 6、IE之动作分解与标准化作业 作业标准 作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有： 员工培训 保证质量 判断基准 成本管理 保证效率 熟练度 安全保证 改善依据 稳定管理 作业标准书 《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型切换表》等。 图文并茂 文字简洁 要素齐全 要点清晰 多用数字 作业标准书 部门名 标准书编号 工序名称 适用机型 循环时间 制定日期 批准 审核 校对 编制 总装课泵体线 CSZ-M31-050 T配合 P、K、HK 7.5s 2003年9月16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外观检查。 业 2 检查活塞厚度，选配曲轴。 内 3 曲轴外观检查。 容 4 组装曲轴和活塞。 1 清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。 作 2 将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。 3 从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。 业 4 检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。 5 根据Tp值选取相应的曲轴。 步 6 在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。 骤 7 将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。 8 将组装放入工件托盘上送至下