现代质量工程第六章-质量检验理论与方法.pptx

第6章 质量检验理论与方法 质量检验概述 6.1 6.1.2 质量检验 质量检验的定义 国际标准ISO9000：2005对质量检验下的定义是：通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。 6.1.2 质量检验的目的和意义 质量检验的目的 判断产品质量是否合格。 了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质量。 收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核指标完成的状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。 当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。 6.1.2 质量检验的目的和意义 质量检验的意义 通过进货质量检验，企业可以获得合格的原材料、外购件及外协件，这对保证企业产品质量特别重要。此外，通过进货检验还可以为企业的索赔提供依据。 通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，而且还可以确保生产出合格的零部件。 通过最终检验可以确保向用户提供合格的产品，不仅可以减少用户的索赔、换货等损失，而且可以得到用户的信赖，不断扩大自己的市场份额。 6.1.3 质量检验的职能和工作程序 检验的职能 鉴别职能。 把关职能。 预防职能。 报告职能。 监督职能。 质量检验的工作程序 熟悉和掌握产品技术标准、制定质量检验计划。 测量。 比较。 判定。 处理。 6.1.4 质量检验的分类及特点 按生产过程划分 进货检验。 过程检验。 零件完工检验。 成品检验。 按检验地点划分 固定地点检验。 流动检验。 6.1.4 质量检验的分类及特点 按检验的目的划分 生产检验。 验收检验。 复查检验。 按检验数量划分 全数检验。 抽样检验。 按检验的后果性质划分 非破坏性检验。 破坏性检验。 6.1.4 质量检验的分类及特点 按检验人员划分 自检。 互检。 专检。 按检验方法划分 感官检验。 器具检验。 试用性检验 6.1.5 质量检验的依据 国家质量法律和法规。 技术标准。 质量承诺。 产品图样。 工艺文件。 技术协议。 6.1.6 检验状态的标识与管理 质量检验状态的概述 产品或零部件是否已经得到检验，检验的结论如何，对检验结果如何处理，这些称为检验状态。质量检验状态一般可以有四种：待检品、待判定品、合格品和不合格品。 隔离区及标识 根据检验的四种状态，一般应划出四个区域，分别存放不同检验状态的物品。 6.1.6 检验状态的标识与管理 不合格品管理 不合格品的分类。 废品。 次品。 返修品。 不合格品的标识和记录。 不合格品的隔离。 不合格品的处理。 废品处理。 次品处理。 返修品处理。 质量检验计划的编制和实施 6.2 6.2.1 质量检验进计划的编制 检验计划的基本概念 质量检验计划 在产品寿命周期循环中，必须进行各种各样的检验，质量检验计划就是对这些检验工作所作的统筹计划和安排，它以文件的形式规定各种检验工作的措施、资源和活动。 检验计划的作用 使检验工作条理化、科学化和标准化。 明确每个检验人员应分担的任务和应负的责任，有利于调动和充分发挥每个检验员的作用和积极性。 对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以节省鉴别费用，降低生产成本。 对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监督”等职能。 6.2.1 质量检验进计划的编制 检验计划的基本内容 制定检验流程图，即用流程图的方式说明检验程序、检验站的设置、采用的检验方式等； 制定质量缺陷严重程度分级表；制定检验指导书；确定资源配置计划；确定人员培训和资格认证计划等。 6.2.1 质量检验进计划的编制 检验计划的编制 对编制检验计划的要求 编制前的准备工作 绘制质量检验流程图 对产品质量缺陷严重性进行分级 编制检验作业指导书 6.2.2 质量检验前的准备工作 人员准备 技术准备 资料准备。 业务准备。 物资准备 6.2.3 进货检验 原材料进货检验 外购件进货检验 外协件和配套件的质量检验 6.2.4 过程检验 关键工序检验 铸造质量检验 锻造质量检验 热处理质量检验 焊接质量检验 喷涂质量检验 机加零部件质量检验 装配过程的质量检验 6.2.5 成品检验 外观检查 精度检验 性能检查 安全环保检验 包装检验 抽样检验方法 6.3 抽样检验方法 6.3 6.3.1 全数检验和抽样检验 全数检验 全数检验又称为100%检验，它是对一批产品逐个进行的检验。 抽样检验 抽样检验是按数理统计的方法，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本，并对样本进行全数检验，再根据对样本的检验结果来判定整批产品的质量状况。 6.3.2 可接受的质量界限 AQL（Acce