28：增加补碳量-提高甲醇产量.pptxVIP

优化甲醇系统工艺; 大为焦化公司年产8万吨甲醇装置是全国第一套先进的焦炉气制甲醇工艺，本装置于2004年底建成投产.因各种因素影响，甲醇产量偏低，到2005年3月，我们的甲醇小时产量不到7.5吨; 为进一步提高甲醇产品的产量和质量、增强市场竞争力、为公司多创经济和社会效益，2005年度我QC小组选定了“优化甲醇系统工艺，提高甲醇产量”为攻关课题。 ;二、小组概况 ;三.选题理由;;四、现状调查;五、确定目标;First Point;;七、原因分析;七、原因分析; 小组成员对提出的13项末端因素进??分析和确认，以找出影响甲醇系统生产能力的主要原因： ;八、要因确认;;九、制定对策;对 策 计 划 表;对 策 计 划 表;十、实 施;;;实施二：精脱硫、转化系统的稳定运行 并提供优质的转化气体; 为提高甲醇产量，车间通过技改，5月份从气柜入口通过增设调节阀及在线分析仪以精确配入CO2，同时把转化炉操作温度提到900℃，H2O/C从4.0降至3.5,减小转化触媒中的变换反应,从而保证气体组份稳定.;配碳及转化调整实施后合成新鲜气氢碳比比值如下:; 实施四: 醇分、水冷器的使用效率调整 1、醇分：由于原醇分设备设 计不合理，采取在分离段位 置加鲍尔环填料，增加分离 效率，其投用后运行效果较 好，醇分后气体醇含量由原 来的6500mg/Nm3降至 2000mg/Nm3。; 2、水冷器经过一段时间的运行后，出口气体温度上涨，主要是因合成塔热点温度过高,造成副反应加大,粗甲醇中含蜡严重，堵塞水冷器列管所至.车间除采用对水冷器蒸煮排蜡外.主要对系统工艺做了优化技改:增设废热锅炉副线及冷线扩径.改造后合成触媒层热点温度从265℃降至到240℃稳定运行,减少了副反应,水冷器从半个月的稳定运行提高到4个月，同时系统生产负荷也提高了20%.改造均取得了很好的效果。;实施五：操作经验不足;十一、效果检查; 2005年5-12月份小时产量平均达到了9.32t,与现状调查的1-4月份平均小时产量7.29t相比上升了2.03t，上升率为27个百分点，且2005年12月小时产量达到10t，达到了我们预定的目标值。;即:可增加经济效益壹仟伍佰贰拾陆万伍仟陆佰捌拾壹元！; 甲醇产品的生产、储存、装车、 销售等过程均严格按照《危险化 学品安全管理条例》运作,做到 安全第一、生产无泄漏、环保达标。 ; 随着产品质量的提高，产品供不 应求，在给公司创造了良好的经济效 益和社会效益的同时，还受到了联合 国???源组织及欧盟的极大关注。联合 国能源组织及欧盟于2005年8月到公司 进行现场调研。目前,公司甲醇生产工 艺已申报了云南省科技进步奖。;十二、巩固措施;;