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会计学 1 挤压拉拔作业 挤压分类和基本方法： 分类： 按照温度: 冷挤压 温挤压 热挤压 按照毛胚材料分类：有色金属挤压 黑色金属挤压 按照加工对象的属性分类：一次塑形加工的挤压 二次塑形加工的挤压 基本方法： 正挤压 反挤压 复合挤压 减颈挤压 径向挤压 墩挤复合法 第1页/共14页 挤压的特点： 优点：1.提高金属的变形能力 2.工件精度高，强度性能好 3.节约原材料，没有加热产生的污染 4.生产效率高，便于自动化 5.加工综合成本低 缺点：1.对模具材料要求高，模具加工精度高 2.成型设备吨数大 3.需要特殊的挤压前毛料处理复杂 4.对所加工的原材料要求高 5.工艺流程设计技术水准较高，研发过程周期大，投入大 第2页/共14页 挤压产品展示 第3页/共14页 挤压产品展示 第4页/共14页 冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。 第5页/共14页 冷挤压常用的材料的四种形态： 管材 线材 棒材 板材 第6页/共14页 冷挤压的特点 1.尺寸准确 2.生产效率高 3.节约材料 4.适用面广 5.强度高 从以上特点，可以看出，冷挤压技术与当前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。 生 第7页/共14页 发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手： 1.扩大冷挤压技术的应用范围，在一定范围内，逐步代替铸、锻、拉深及切削加工； 2.提高冷挤压制件的精度和表面质量，生产出几何形状更复杂的制件； 3.扩大冷挤压用的原材料种类，研究更理想的表面处理与润滑方法； 4.进一步使用CAD/CAM和优化设计，提高和加快模具设计与制造，研制出更合理的模具结构； 第8页/共14页 发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手： 5.寻找更适合于冷挤压用的模具材料及其热处理方法，以延长模具的使用寿命； 6.进一步发展温热挤压、等温挤压、静液挤压及高速挤压等新工艺技术的研究和应用； 7.研制适合于冷挤压的多功能的冷挤压机，使毛坯和制件能安全自动地进料与出件，以便进一步提高生产率。 第9页/共14页 挤压的发展趋势 1）随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。 2）汽车向轻型化、高速度、平稳性方向发展，对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求。 3）专业化、规模化的组织生产仍是冷挤压生产的发展方向和趋势。 4) 挤压专机将成为一种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。 第10页/共14页 国内挤压的发展 在我国，建国前的冷挤压加工是十分落后的，当时，仅有少数工厂用铅、锡等有色金属挤压牙膏管或线材、管材一类产品。 建国后，冷挤压技术得到了发展。50十年代开始了铝、铜及其合金的冷挤压；60年代黑色金属冷挤压已应用于生产。十年浩劫，极大地影响了冷挤压技术的发展，1978年以后，在“独立自主自力更生”的伟大方针指引下，冷挤压技术得到了迅速发展。 第11页/共14页 国内挤压的发展【续】 近几年来， 随着改革开放政策的进展，随着国家工业生产及科学技术的蓬勃发展，冷挤压技术也得到 了迅猛发展。 70年代末，国内不少高等学校、研究所和工厂开展了冷挤压技术的实验研究，发表了大量的有价值的论文，初步形成了一支研究和应用冷挤压技术的队伍。 第12页/共14页 谢谢！！！ 第13页/共14页