静力受压弹性模量.docVIP

PAGE 2 文件编号ZY01-069-2003 作 业 指 导 书 （混凝土静力受压弹性摸量测定） 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） 目录 1.检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3.检测工作主要程序及样品处置 4.检测操作过程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定度报告 7.原始记录登记表 1、检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 压力试验机 YE-2000B 无锡县测试机械厂 2000KN 2KN 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 静力受压弹性模量试验 / GB/T 50081-2002 棱柱体试件 / 2、仪器设备操作规程 2.1 压力试验机操作规程 1、使总开关接通电源。 2、把下加压板推到实验机内，并对准中心。 3、将装有变形测量仪的试样放在下加压板上。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲伐手柄上的刻线对准标线。 6、开动油泵，拧开送油伐。 7、将主动针及被动针调整到零点。 8、按着试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油伐进行加荷试验。 9、试样压碎后，关闭送油伐，并停止油泵电动机。 10、记录下来需要的荷载数值。 11、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 3、检测工作主要程序及样品处置 3.1 样品收发程序 委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户 3.2 检测工作程序及样品处理 取样→试验→试验结束→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕 4、检测操作过程 4.1 试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦干净。 4.2 取三个试件按轴心抗压强度试验规定，测定混凝土的轴心抗压强度（fcp）。另三个试件用于测定混凝土的弹性模量。 4.3 在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。 4.4 仔细调整试件在压力机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触均衡。 4.5 加荷至基准应力为0.5Mpa的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa。试验过程中持续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30 时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5Mpa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8Mpa;混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0Mpa。 4.6 当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复4.5条的试验。如果无法使其减少到低于20%，则此次试验无效。 4.7在确认试件符合4.6条规定后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5Mpa（F0），恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以60s的保持恒载（F0及Fa）至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5Mpa（F0）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε0；再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa。 4.8 卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过fcp的20%时，在报告中注明。 5、测量结果，数据处理规定 5.1 混凝土弹性模量值按下式计算： Ec=(Fa-F0)/A×L/△n 式中：Ec—混凝土弹性模量（Mpa）； Fa—应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N）； F0—应力为0.5Mpa时的初始荷载（N）； A—试件承压面积（mm2）； L—测量标距（mm）； △n=εa-ε0 式中：△n—最后一次从F0加荷至Fa时试件两侧变形的平均值 （mm）； εa—Fa时试件两侧变形的平均值 （mm）； ε0—F0时试件两侧变形的平均值 （mm）。 混凝土受压弹性模量计算精确至100Mpa 5.2 弹性模量按三个试件测值的算术平均值计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以检验控制荷