水泥砂浆工作性.doc

PAGE 6 文件编号ZY01-081-2003 作 业 指 导 书 （水泥砂浆工作性检验） 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） 目录 1.检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3.检测工作主要程序及样品处置 4.检测操作过程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定度报告 7.原始记录登记表 1、检测设备开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 胶砂搅拌机 JJ-5 无锡建材仪器厂 / / 胶砂流动度测定仪 NLD-2 无锡建材仪器厂 0～90mm 1mm 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 水泥胶砂工作性检验 / GB 8077-2000 / 室内允许差为砂浆减水率1.0%；室间允许差为砂浆减水率1.5% 2、仪器设备操作规程 2.1 胶砂搅拌机操作规程 1、开动仪器，使搅拌机处于待工作状态； 2、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置； 3、然后立即开动仪器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将 砂子加入，再高速搅拌30s； 4、停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌 60s。至此，拌和结束，进行试验下一环节。 5、清理仪器并登记使用记录。 2.2 胶砂流定度测定仪操作规程 1、将拌好的水泥胶砂迅速分两层装入模内，分层捣压，捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，启动电源，自动跳动30转。 2、跳动完毕用卡尺量水泥胶砂底部扩散的直径，记录数据，试验结束。 3、清理仪器并登记使用记录。 3、检测工作主要程序及样品处置 3.1 样品收发程序 委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户 3.2 检测工作程序及样品处理 取样→试验→试验结束，剩余样品留样→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕 4、检测操作步骤 4.1 基准砂浆流动度用水量的测定 1、使搅拌机处于待工作状态，按以下程序操作：将水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器，低速搅拌30s后，再第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片荷锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s； 2、在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面、捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把他们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。 3、将拌好的水泥胶砂迅速分两层装入模内，第一层装至圆锥模高的2/3，用小刀在垂直两个方向划实约十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第2层胶砂，装至高出圆模约2cm，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，捣压深度：第一层捣至胶砂高度的1/2；第二层捣压至不超过已捣实的底层表面。装捣时用手扶住截锥圆模，不要移动。 4、捣压后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，然后将圆模垂直向上轻轻提起，启动电源，开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动30次。 5、跳动完毕用卡尺量水泥胶砂底部扩散的直径，取互相垂直的两个直径的平均值作为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。 6、重复上述步骤，直至流动度达到180mm±5mm。当砂浆流动度为180mm±5mm时的用水量即位基准砂浆流动度的用水量M0。 4.2 将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按4.1的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达180mm±5mm时的用水量M1。 4.3 将外加剂和基准砂浆流动度的用水量M0加入锅中，人工搅拌均匀，再按4.1的操作步骤，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以mm表示。 5、测量结果数据处理 5.1 砂浆减水率（%）按下式计算： 砂浆减水率= （M0-M1）/M0×100 式中：M0—基准砂浆流动度为180mm±5mm时的用水量，g M1—掺外加剂的砂浆流动度为180mm±5mm时的用水量，g 5.2室内允许差为砂浆减水率1.0%；室间允许差为砂浆减水率1.5%。 5.3 注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。当仲裁试验时，需采用基