沥青混合料构造深度试验作业指导书.doc

文件编号ZY01-049-2003 作 业 指 导 书 （沥青混合料构造深度） 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） 目录 主标准、配套设备及开展项目 仪器设备操作规程 环境要求 校准/检测工作程序及样品处置 测量结果，数据处理规定 测量不确定度报告 构造深度试验纪录表 1、试验主要设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 量砂筒 推平板 开展检测项目 项目名称 试验方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 沥青混合料表面构造深度试验 T0731-2000 JTJ052-2000 / / 2、 仪器设备操作规程 无 3、环境条件 无具体要求。 4、 检测工作程序及样品处置 4.1 样品收发程序 委托送样或现场采样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行分析→检测完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户 4.2 检测工作程序及物品处理 1．成型试件→量砂准备→进行试验→试验垃圾处理，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写实验报告→出据检测报告→完毕 4.3 操作过程 4.3.1试验准备 1．成型试件：将预热的试模从烘箱内取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸，使地面及侧面均被纸格里，将拌和好的全部沥青混合料用小铲稍加拌和后均匀的沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周，取下试模框架，用预热的小型击实锤有边至中转圈夯实一遍，整平成凸弧形，插入温度计，待混合料稍冷至压实温度，在表面铺一张裁好的普通纸，当碾压时先将碾压轮预热至100℃左右，然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾平台上，轻轻放下碾压轮，启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返，卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100±1%为止。试件正式压实前，应经试压，决定压实次数，一般12个往返左右可达要求，如试件厚度为100mm时，宜按先轻后重的原则分两层碾压，压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面表明碾压方向，将试件置试温下冷却，至少12小时，对聚合物改性沥青，宜放置48小时。成型试件尺寸为30cm×30cm×5cm,冷却后脱模，揭去成型试件时垫在表面的纸。 2．量砂准备：取洁净的细砂，晾干，过筛，取0.15-0.3mm的砂置适当的容器中备用。 4.3.2试验： 应用小铲沿桶壁向圆筒中装满砂，手提圆筒上方，在地面轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平不得直接用量筒装砂，以免影响砂密度的均匀性。 将砂倒在试件的表面上，用推平板有里向外重复做摊铺运动，稍稍用力 砂细心的尽可能的向外摊开，使砂填入凹凸不平的试件表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆型，并不得在表面上留有浮动余砂，摊铺时不可用力过大或向外推挤，当试件表面已不足以摊铺全部用砂时，在试验报告中注明。用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，读数至1mm。同一种材料平行测定不少于3个试件。 5、数据处理 5.1计算公式： 按下式计算沥青混合料试件的表面构造深度，准确至0.01mm 式中：TD──沥青混合料表面构造深度，mm V── 砂的体积，25cm3 D──摊平砂的平均直径，mm 5.2精确度和允许误差 取三个试件的表面构造深度的测定结果的平均值作为试验结果。当平均值小于0.2mm时，试验结果以0.2mm表示。 5.3有效数字 5.3.1（末）的概念：所谓（末）指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。 5.3.2有效数字：任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数，该近似数的绝对误差的模小于0.5（末）时，从左边第一个非零数字算起，直到最末尾为止的所有数字。 5.4近似数运算： 5.4.1加、减运算： 参加加减运算时以各数中（末）最大的数为准，其余的数均比它多保留一位，多余位数舍去。计算结果的（末）应与参与运算的数中（末）最大的那个数相同。若计算尚需参与下一步运算，则可多保留一位。 例如：18.3+1.4546+0.876 =18.3+1.45+0.88 =20.63≈20.6 如是最后计算结果，取20.6 若尚需参与下一步运算，取20.63 5.4.2乘、除运算 参与数的乘除运算时，以有效数字最少的数为准，其余的数均较之多保留一