蠕变作业指导书.docVIP

文件编号ZY01-057-2003 作 业 指 导 书 （沥青混合料蠕变试验） 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） 目录 主标准、配套设备及开展项目 仪器设备操作规程 环境要求 校准/检测工作程序及样品处置 测量结果，数据处理规定 测量不确定度报告 1、试验主要设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 车辙成型机 HLR-2 北京华联机电技术研究所 / / 剪切试验机 / 美国Interlaken 30KN 0.001KN 开展检测项目 项目名称 试验方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 沥青混合料弯曲蠕变试验 T0728-1993 JTJ052-2000 / / 2、 仪器设备操作规程 2.1轮碾成型机： ①接通电源，电源指示灯发亮。 ②打开温度仪开关，温度仪指示灯发亮。 ③旋转温度控制仪旋钮至需要工作温度。 ④调节计数器至需要的压实次数。 ⑤按动后退键将配重块移至右端，装上试样，按动前进键，将配重移至左端。 ⑥开动轮压机。 ⑦轮压机自动停止工作后，按下后退键，将配重块移至右端，取下试样，再按下前进键。 ⑧关闭温度仪开关。 ⑨切断电源。 2.2剪切试验机（SST）： 接通电源。 打开启动按钮。 设定温度。 接通电脑电源。 设定要求的位移与设定的位移相同或相似。 打开hps。 启动低压按钮 启动高压按钮 进行试验和采集数据 试验结束后进行卸栽 设置温度到40℃，使机器运行三小时 关掉试验机。 切断电源。 3、环境条件 无具体要求。 4、 检测工作程序及样品处置 4.1 样品收发程序 委托送样或现场采样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行分析→检测完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户 4.2 检测工作程序及物品处理 1．矿料和沥青：确定拌和压实温度→配置矿料和沥青并计算数量→加热试模→拌制沥青混合料→成型试件及冷却→试验机准备工作→轮碾试验→切割试件→测试件密度和试件尺寸→弯曲蠕变试验→试验垃圾处理，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写实验报告→出据检测报告→完毕 2．沥青混合料：加热混合料（温度不够）→成型试件及冷却→试验机准备工作→轮碾试验→切割试件→测试件密度和试件尺寸→弯曲蠕变试验→试验垃圾处理，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写实验报告→出据检测报告→完毕 4.3 操作过程 4.3.1试验准备 1．根据沥青的粘度，绘制粘温曲线确定沥青混合料试件的拌和与压实温度； 2．在拌和现场或施工现场采集沥青混合料试样（如混合料温度符合要求，可直接用于成型），如是生料需准备矿料和沥青，加热备用，常温沥青混合料的矿料不加热）； 3．将金属试模置于100℃左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热； 4．拌制沥青混合料，混合料及各种材料的数量由1块试件的体积按马歇尔标准击实密度乘以1.03的系数求算； 5．成型机试验轮接地压强测定：测定在60℃是进行，在试验台上放置一块50mm后的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮亚面积，并由此求得接地压强。当压强不符合0.7±0.05MPa，荷载应与适当调整； 注意：当直接在拌和厂取拌和好的沥青混合料样品制作试件检验生产配合比设计或混合料生产质量时，必须将混合料装入保温桶中，在温度下降至成型温度之前迅速送达实验室制作试件，如果温度稍有不足，可放在烘箱中稍事加热（时间不超过30mm）后使用，不得将混合料放冷却后二次加热重塑制作试件，重塑制作试件的试验结果仅供参考，不得用于评定配合比设计检验是否合格使用。 4.3.2 试验步骤： 1．成型试件：将预热的试模从烘箱内取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸，使地面及侧面均被纸格里，将拌和好的全部沥青混合料用小铲稍加拌和后均匀的沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周，取下试模框架，用预热的小型击实锤有边至中转圈夯实一遍，整平成凸弧形，插入温度计，待混合料稍冷至压实温度，在表面铺一张裁好的普通纸，当碾压时先将碾压轮预热至100℃左右，然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾平台上，轻轻放下碾压轮，启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返，卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100±1