抗冻性能测定.doc

文件编号ZY01-070-2003 作 业 指 导 书 （混凝土的抗冻性能测定） 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） 目录 1.检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3.检测工作主要程序及样品处置 4.检测操作过程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定度报告 7.原始记录登记表 1、检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度等级 压力试验机 YE-2000B 无锡县测试机械厂 2000KN 2KN 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 抗冻性检测 慢冻法 GBJ 82-85 / / 2、仪器设备操作规程 2.1 压力试验机操作规程 1、使总开关接通电源。 2、把下加压板推到实验机内，并对准中心。 3、将试样放在下加压板上。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲伐手柄上的刻线对准标线。 6、开动油泵，拧开送油伐。 7、将主动针及被动针调整到零点。 8、按着试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油伐进行加荷试验。 9、试样压碎后，关闭送油伐，并停止油泵电动机。 10、记录下来需要的荷载数值。 11、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 3、检测工作主要程序及样品处置 3.1 样品收发程序 委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户 3.2 检测工作程序及样品处理 取样→试验→试验结束→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕 4、检测操作过程 4.1 慢冻法混凝土抗冻性试验采用立方体试件。试件尺寸根据混凝土的最大粒径按下表选定。 试件尺寸（mm） 骨料最大粒径（mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 30 40 60 4.2 每次试验所需的时间组数符合下表规定，每组试件为3块。 慢冻法试验所需的试件组数 设计抗冻标号 D25 D50 D100 D150 D200 D250 D300 检查强度时的冻融循环次数 25 50 50及100 100及150 150及200 200及250 250及300 鉴定28天强度所需试件组数 1 1 1 1 1 1 1 冻融试件组数 1 1 2 2 2 2 2 对比试件组数 1 1 2 2 2 2 2 总计试件总数 3 3 5 5 5 5 5 4.3 试验前4天把冻融试件从养护点取出，进行外观检查，随后放在15～25℃水中浸泡，浸泡时水面至少高出试件顶面20 mm，冻融试件浸泡4天后进行冻融试验。对比试件则应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后，与抗冻试件同时抗压。 4.4 浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦出表面水分、称重、按编号置入框篮后放入冷冻箱内开始冻融试验。箱内，框蓝架空，试件与框蓝接触处应垫以垫条，并保证至少20 mm的空隙，框蓝中各试件之间至少保持50mm的空隙。 4.5 抗冻试验冻结温度保持在-15℃～-20℃。试件在箱内温度到达-20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至-15℃时起算冻结时间，每次从装完试件到重新降至15℃所需的时间不超过两小时。 4.6 每次循环试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100×100×100mm及150×150×150mm试件的冻结时间不小于4小时，对200×200×200mm试件不小于6小时。如果冷冻箱内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验，其冻结时间按最大尺寸试件计。 4.7 冻结试验结束后，试件取出并立即放入能使水温保持在15～20℃的水槽中进行融化。槽中水面至少高出试件表面20mm，试件在水中融化的时间不少于4小时，融化完毕即位该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱进行下一次循环试验。 4.8 经常对冻融试件进行外观检查。发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可停止其冻融循环试验。混凝土试件达到规定的冻融循环次数后，即进行抗压强度试验。抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。如果试件表面破损严重，则应石膏找平后再进行试压。 4.9 在冻融过程中，因故需中断试验，为避免失水和影响强度，应将试件移入标准养护室保存。直至恢复冻融试验为止。同时应在试验结果中注明。 5、测量结果，数据结果处理的规定 5.1 混凝土冻融