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推进四化建设 提升油田生产管理水平 摘 要：从1961年成立至今，胜利油田经历了50余 年的开发建设，油气稳产、成本控制等诸多方面的矛盾和压 力日益突出。面对低油价的寒冬，滨南采油厂逐步将油水井 管理由传统粗放式管理，转变为向效益聚焦的精细化管理。 走油公司发展之路，实现内涵式，集约化发展，成为采油 厂谋效益，求发展的必然选择，滨南采油厂从2014年开始， 以采油管理五区为试点，推进全厂四化建设，深化四化 大数据应用，打造油水井管理新模式。 关键词：四化建设；胜利油田；滨南采油厂；信息化提 升； 一、滨南采油厂现状 滨南采油厂是油田专业化管理的试点之一，是东部老油 田的典型代表，所辖油田作为已经开发了45 年的老油田， 目前已经处于开发后期，随着地层压降增大，综合含水上升， 经济高效开发的压力不断加大，面临着巨大的挑战。另外， 原油各生产环节资料录取，设备操作绝大部分为手动执行， 造成用工总量大，工作效率低，油气生产管理难度大。传统 用工模式已经不适应现代化企业发展要求，要“打造世界一 流，实现率先发展”， 必须严格控制用工总量，不断提高劳 动生产率，实现精细化管理。 滨南采油厂按照总部和油田的要求，从2014年3月份 启动以“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提 升”为主要内容的生产信息化建设工作。采油厂选定采油管 理五区为建设示范区，紧紧围绕油田“提高劳动生产率，提 高精细化、科学化管理水平”的核心目标，全力推进生产信 息化建设，探索油公司发展之路。 滨南采油厂采油管理五区成立于2015年4月，主要管 辖滨南油田滨一区、二矿单稀油两个开发单元，含油面积为 26.53km2，地质储量4136.18×104t，2015年原油配产23.1 ×104t，配注92.5×104m2104m2。 二、信息化提升的主要内容 采油管理五区“四化“改造工程拟建设油井功图量油系采油管理五区“四化“改造工程拟建设油井功图量油系 统，完善集输、注水系统的生产计量和自控通信，建成生产 管理一体化平台。 2.1 井场自动化改造 井场自动化设备包括远程终端单元（RTU）、一体化温度 压力传感器、功图量油设备、电表，采集油井温度、压力、 载荷、位移、冲刺、电流、电量等关键参数，通过无线网桥 传回生产指挥中心，实现油井工况的实时分析与远程停井等 功能。 2.2 计量站、配水间自动化改造 计量站自动化设备包括远程终端单元（RTU），温度、 力变送器，高压流量自控仪等设备，实现生产汇管的压力、 温度，加热炉出口压力、温度、排烟温度，外输泵进出口 力，配水间压力、流量的实时检测，流量的实时检测，配水间流量的远程调配。。 2.3 注水站 注水站自动化设备包括可编程逻辑控制器（PLCPLC）、温度 变送器、压力变送器、液位计等，实现注水泵参数与运行状 态、注水罐液位、高压阀组压力的实施检测，实现注水泵远 程关停。 2.4 联合站、接转站 联合站、结转站自动设备包括PLC设备与配套仪表，进 行来液管线的温度、压力，三相分离器油、水、气路压力， 沉降罐液位与油水界面，加热炉进出口温度、压力，外输流 量等关键节点参数的实时检测 2.5 视频监控 结合滨南采油二矿油水井分布分散，工农环境复杂的现 状，采用红外线热成像监控覆盖油区，偏远井、单拉井、高 产易偷盗井立杆安装单井视频监控的方式，实现油区90%覆 盖率。 在每座计量站、注水站、接转站、联合站安装高清智能 红外球机，监控关键节点，注水站泵房内安装球机监控注水 泵运行情况。 2.6 网络搭建 采用无线基站与近距离网桥相结合的三级汇聚方式，将 井场计量站数据就近汇集到三座基站，通过光缆回传至采油 二矿生产指挥中心。通过采用近距离网桥，就近汇集数口井 数据统一远传，解决了传统两级无线汇聚基站易受房屋、树 林等外界环境干扰的因素。 2.7 生产指挥中心建设 生产指挥中心自动化设备包括不间断电源、显示大屏、 数据、功图、视频服务器、电脑、大屏等，生产指挥中心人 员通过生产指挥平台，实时了解油水井功图、电参等数据， 通过自动巡检功能，将巡井时间由原来的30分钟缩短为10 秒钟， 三、信息化提升取得效果 3.1 实时全覆盖监控，确保生产平稳运行