煤矿掘进开口安全技术措施.docx

17 进风上山巷掘进工作面开口安全技术措施 一、编制依据： 1、《煤矿安全规程》； 2、《二采区设计》、《2017 年采掘计划》； 3、《贵州福能源集团投资有限公司通风实施细则》； 4、《贵州省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。 二、巷道概况 巷道规格：17 进风上山巷：4200mm×3000mm 17 进风上山巷：4200mm×3000mm 17 进风上山巷开口处位于 17 运输大巷 900 米处，巷道设计开口处方位角 237°0′08″，坡度为 23°，转方位角 290°，坡度为 10°，长度为：280 米。巷道四邻情况：东为实体；南为 21701 采煤工作面； 西实体、17 进风上山巷第二运输上山掘进工作面；北面为实体。 附图一：巷道布置图 F F ＿＿ ＿ ＿ ＿ ．．－＿ ．． －＿－ 1 支护形式 顶板支护 ●锚杆材质：顶板锚杆选择材质为 18MnSi 的左旋螺纹钢高强度 锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。 Ф 18mm 螺纹钢锚杆破断载荷不小于 180kN，延伸率不小于 18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为 M22，长度 120mm～150mm。 ●锚杆直径：锚杆直径为 18mm。 ●锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风巷顶板 锚杆长度为 1800mm，孔深 1800mm。 ●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为 800mm，排距为 800mm，每排顶部 6 根螺纹钢锚杆。 ●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、 中速。树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支 CK2355 和一支 Z2355， 锚固长度 1.24m。树脂药卷搅拌时间 25 秒，等待 1 分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于 150Nm。 ●锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用， 顶锚杆锚固力大于 100kN，锚杆预紧扭矩要在 200N·m 以上。 ●锚杆支护附件：包括金属网、托盘等。顶板配套铺设一根 W 型钢带和 12#铁丝菱形网，金属网联网搭接不小于 100mm；一块规格为φ 130×10mm 的托盘。锚杆配套使用半球形垫圈、尼龙或树脂减摩垫圈、金属垫圈，快速安装的高强螺帽；碟型钢板托盘（即中部鼓起），不得采用铸造件。 两帮支护 ●锚杆直径和长度：依据地质条件和数值模拟确定进风顺槽合 理锚杆参数，锚杆直径为 18mm，长度为 1800mm，孔深 1800mm。 ●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定帮锚杆间距为 800mm，排距为 800mm，每排布置 12 根螺纹钢锚杆，对称安装。 ●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、 中速。树脂药卷加长锚固，锚固剂采用CK2355 和Z2355 各一支，锚固力大于 60kN，锚固长度 0.93m。树脂药卷搅拌时间在 25 秒以内， 等待 1 分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于 150Nm。 ●锚杆预紧扭矩：锚杆预紧力对控制围岩变形有很重要的作用， 顶锚杆锚固力大于 100kN，锚杆预紧扭矩要在 150N·m 以上。 ●附件：铺设 12#铁丝菱形网，φ 14mm 圆钢焊制的钢筋梯子樑， 一块规格为φ 130×10mm 的托盘。 巷道底板为砂质泥岩，易破碎，底角锚杆设计向下倾角 15°施工，以达到加强底板，控制底臌的目的。 附图二：巷道支护断面图 2、加强支护 17 进风上山巷附图三： 加强支护断面图 3、施工工艺 采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方 法。使用三级煤矿需用乳化炸药，瞬发雷管，MFB-200 型隔爆电容发爆器。采用正向装药，大串联全断面一次起爆的起爆方式。 钻爆工艺流程： 安全检查—标定中腰线—钻眼前准备——钻眼——检查瓦斯 ——装药连线——检查瓦斯——撤人放警戒——爆破—— 30 分钟后检查瓦斯及爆破效果——洒水消尘——临时支护——出煤—— 打顶锚杆——打帮锚杆。 钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及 其他参数,现场实际如有变化,可由工长、爆破工根据现场做适当调 整,以保证较好的爆破效果。 钻爆工序安排及要求 钻眼前，必须详细检查煤头 10m 范围内的支护，发现问题及时处理。每次钻眼前，先将中线引向煤头，作为炮眼定位基线，根据炮眼布置图标出同茬炮眼眼位。 掌握好顶帮眼角度及装药量，同茬炮眼底要落在同一直平面 内，以提高爆破、巷道成型效果。 钻爆作业严格按工艺流程图进行。 钻眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷帮压顶的方法，正向装药，串联连线方式，使用瞬发电雷管，安全等级不低于三级的煤矿许用 乳化或水胶炸药，每眼必须使用 2 个水炮泥。 爆破要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。 爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各