x水泥混凝土抗冻性作业指导书.doc

文件编号： 作 业 指 导 书 (水泥混凝土抗冻性试验) 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） PAGE 10 目 录 1检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3检测工作主要程序及样品处理 4.检测操作规程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定报告 7.原始记录表 1.检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格名称 生产厂家 测量范围 准确度等级 动弹性模量测定仪 / / 100Hz～20KHz / 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 水泥混凝土抗冻性试验 JTG E30—2005 2.仪器设备的操作规程 2.1快速冻融试验装置：能使试件固定在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照本方法第3.4条要求进行冻融装置。满载运行时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃ 2.2试件盒：橡胶盒（也可用不锈钢板制成），净截面尺寸为110mm*110mm，高500mm。 2.3动弹行模量测定仪：共振法频率测量范围100Hz～20kHz。 2.4台秤：量程不小于20Kg,感量不大于10g。 2.5热电偶电位差计：能测量试件中心温度，测量范围－20℃～20℃，允许偏差为± 3.检测工作主要程序及样品处理 本方法适用于以动弹性模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。本方法特别适用于抗冻性要求高的水泥混凝土。 引用标准： T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取 样方法》 T 0564—2005《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）》 3.1试件制备 3.1.1水泥混凝土的拌和参照T 0521—2005《水泥混凝土拌和物的拌和于现场取样方法》。成型前试模内壁涂一层矿物油。 3.1.2取拌和物的总量至少应比所需量高20％以上，并去除少量混凝土拌和物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为合格后。应在15min内开始制件或作其它实验。 3.1.3对于坍落度小于25mm时，可采用25mm的插入式振捣棒成型。拌和物分厚度大致相等的两层装入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。插入密度以每层分三次插入。振捣底层时，振捣棒距底板10mm～20mm且不要接触底板：振捣上层时，振捣棒插入该层底面下15mm深。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。一般时间为20s。振完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。振捣棒拔出时要缓慢。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用刀抹平，使表面略低于试模边缘1mm2mm。 注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。 3.1.4当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的23倍，一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm～2mm。 3.1.5当坍落度大于70mm时，用人工成型。 对于试件直径200mm时，拌和物分厚度大致相等的三层装入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。每层插捣25下，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20mm～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后， 如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。用镘刀将试件仔细抹平， 使表面略低于试模边缘1m～m2mm。 而对于试件直径为100mm或150mm时，分两层装料，各层厚度大致相等。试件直径为150mm时，每层插捣15下；试件直径为100mm时，每层插捣8下。捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下15mm深。用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘