x减水率试验指导书.doc

PAGE 3 文件编号： 作 业 指 导 书 (混凝土外加剂减水率试验) 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） 目 录 1检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3检测工作主要程序及样品处理 4.检测操作规程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定报告 7.原始记录表 1.检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格名称 生产厂家 测量范围 准确度等级 混凝土搅拌机 HJW－60 河北沧州路达有限公司 0～60L / 混凝土振动台 ZH·DG-80 无锡建仪仪器机械有限公司 / / 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 混凝土减水率试验 GB 8076－1997 2.仪器设备的操作规程 2.1混凝土搅拌机： 1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，清理筒内的杂物，将筒体限位。 2.装入的混凝土物料必须无金属或其它杂物，搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 3.在断电的情况下，根据所需搅拌时间调整搅拌器的定时。 4.按动启动按钮，主轴带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停止。卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转到一定位置，再锁定旋转主轴，排出拌和物。 5.拌和物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 6.搅拌结束后，清洗搅拌机。轴承部位定期润滑，随时检查机器的密封情况、铲片的紧固情况。 2.2混凝土振动台操作规程 1.接通总电源，将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间，在振动过程中严禁调节预置拨码开关。 2.将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模固定在振动台上。 3.按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。 4.关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。 5.使用完毕，切断电源，将台面残留的混凝土擦洗干净。 6.振动电机和悬挂轴承，需定期加注润滑油。 3.检测工作主要程序及样品处理 3.1材料 3.1.1 水泥 采用本标准规定的基准水泥。基准水泥是统一检验混凝土外加剂性能用的材料，是由符合下列品质指标的硅配盐水泥 熟料与二水石膏共同粉磨而成的标号大于(含)525 的硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国水泥质量监督检验中心确认具备生产条件的工厂供给。在因故得不到基准水泥时，允许采用 C3A 含量6%-8% ，碱含量(Na2O+0.658K2O)不大于 1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于(含)525 普通硅酸盐水泥。但仲裁仍须用基准水泥。 3.1.2 砂：符合 JGJ-52-79《普通混凝土用砂质量标准》要求的细度模数 2.6～2.9 ，粒径小于 5mm 的中砂。 3.1.3 石子：符合 JGJ-53-79《普通混凝土用的卵石和碎石的质量标准》，粒径为 5～ 20mm(圆孔筛)，采用二级配，其中 5～10mm 占 40%，10～20mm 占 60%。如有争议时，以卵石试验结果为准。 3.1.4 水：饮用水。 3.1.5 外加剂。 3.2 配 合 比 基准混凝土配合比按普通混凝土(JBJ 55-81)进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定： 3.2.1 水泥用量：采用卵石时，310±5kg/m[3]。 3.2.2 砂率：基准混凝土和掺外加剂的混凝土的砂率均为 36%～40%。但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低 1%～3%。 3.2.3 外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐掺量的下限值。 3.2.4 用水量：应使混凝土坍落度达 6±1cm。 3.3 混 凝 土 搅 拌 采用 60L 自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于 15L，不大于 45L，搅拌 3min，出料后在铁板上用人工翻拌 2～3 次再行试验。 各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在 20±3℃ 3.4 试件制作及试验所需试件数量 3.4.1 试件制作：混凝土试件制作及养护按下列方法进行，但混凝土预养温度为 20±3℃ （1）水泥混凝土的拌