《极限配合与技术测量》课件 第4章.pptVIP

常用加工方法达到的粗糙度 加工方法不同达到的最好粗糙度轮廓也不同，见表4-6。 首先要记住常用的车、铣、钻、磨、锻和铸造的粗糙度轮廓值； 其次要记住磨削的最差值为0.8； 其余的常用加工方法应记住一般能达到的较好值，如车1.6，铣3.2，钻12.5，锻3.2和铸造12.5。 粗糙度轮廓的测量 （1）比较法：以国家的标准粗糙度轮廓样块作为依据，把被测表面与标准样块相比较，用目测或手摸来判断被加工表面的值。 为了判断尽可能准确，可以借助于放大镜或比较显微镜等工具，以减少视觉误差，提高判断的准确度。 这种判断方法简单方便，基本上能满足生产要求，是目前车间常用的测量方法。 （2） 触针法：金刚石触针直接轻轻划过被测工件表面，触针通过高斯传感器将信号传输给计算机系统处理，从记录装置上得到表面轮廓的放大图形，直接从图形上得到的示值及其他参数值。 该仪器的测量精度较高，适用测量5～0.25um的值。 粗糙度轮廓的测量 小结 1、 常用加工方法所能得到的示值。 2、最常用的测量粗糙度轮廓的比较法和触针法的使用方法及应用。 第四章 表面粗糙度 主要内容： 第四章 表面粗糙度 主要内容： HEP 第四章 表面粗糙度 主要内容： HEP 第四章 表面粗糙度 主要内容： HEP 第四章 表面粗糙度 主要内容： HEP 极限配合与技术测量第二版 【教学目标与要求】 知识目标 了解粗糙度轮廓的基本术语及评定参数。 能力目标 能够正确理解评定参数所表达的含义。 素质目标 了解粗糙度的评定参数。 教学要求 熟悉常用示值的区别。 【教学重点、难点分析】 【教学重点】 粗糙度轮廓评定参数的含义及特点。 【难点分析】 粗糙度轮廓两个评定参数的区别。 复习旧课 讲评作业完成情况及存在共同问题。 提问： 1、什么是独立原则? 2、什么是相关要求?包括哪三个公差要求? 3、什么是最大实体状态?什么是最大实体尺寸?轴、孔的最大实体尺寸是什么尺寸? 4、什么是最小实体状态?什么是最小实体尺寸?轴、孔的最小实体尺寸是什么尺寸? 5、什么是最大实体要求?它的公差值由哪两部分组成?如何计算? 导入新课 零件的尺寸误差和形状与位置误差影响到产品的质量，生产中必须将误差控制在允许的范围内，才能保证零件满足图样的要求。除此之外，零件表面的粗糙度轮廓也是一项重要的技术指标，它关系到零件的配合质量、耐磨性、工作精度，影响到零件的使用性能和使用寿命。 如何表示零件表面的粗糙度轮廓技术要求的指标呢？这将是本次课程要研究的内容。 讲授新课 一、基本术语 二、表面粗糙度的评定参数 三、粗糙度轮廓对零件使用的影响 基本术语 表面轮廓：按截平面与刀具加工纹理的方向平行或垂直，将截平面分为纵向表面轮廓和横向表面轮廓。 评定粗糙度轮廓时，通常指横向表面轮廓，它能比较准确地反映粗糙度实际情况。 基本术语 取样长度用于判定被检测轮廓表面特征的一段基准长度，一般包含5个以上的峰谷。 评定长度是为了准确地反映整个表面轮廓的真实状况，通常取5个取样长度的平均值作为测量结果。 中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。基准线以上为轮廓峰，基准线以下为轮廓谷。 表面粗糙度的评定参数 算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标绝对值，即峰谷绝对值的平均值为评定轮廓的算术平均偏差。 Ra值比较直观，容易理解，测量简便，是应用普遍的评定指标。 表面粗糙度的评定参数 轮廓的最大高度Rz ：在一个取样长度内最大轮廓峰高和峰谷之和的高度为轮廓的最大高度。 Rz值不如Ra值能较准确反映轮廓表面特征。但如果和Ra联合使用，可以控制防止出现较大的加工痕迹。 粗糙度轮廓对零件使用的影响 偏差值Ra或最大高度Rz越大，表明高低不平的程度越严重，加工精度越低，产品质量越差，但制造成本越低。 为了保证零件的使用寿命，对于运动表面应选择较高的接触精度，降低Ra或Rz值，使表面充分接触，延长零件的寿命，通常取Ra和Rz的值在0.8 μm以下。 静止的配合表面，Ra和Rz的值在1.6 μm或3.2 μm。 零件的粗糙度轮廓值越小，加工越困难，成本也越高。 在条件允许的前提下，应当尽可能地选择较大的Ra或Rz值，以降低零件的制造成本。 小结 1、4个基本术语。 2、表面粗糙度的两个评定参数。 3、粗糙度轮廓对零件使用的影响。 【教学目标与要求】 知识目标 1、掌握表面结构的符号与代号的含义。 2、能够正确标注常用表面结构代号。 能力目标 1、能够正确读懂表面结构符号及代号所表达的含义。 2、能够正确标注表面结构代号。 素质目标 了解最新国家标准规定的粗糙度轮廓表面结构符号和代号的内容，能够读懂表面结构符号和代号。 教学要求