拌和物泌水试验.docVIP

PAGE 1 文件编号： ZY01-2008-41 作 业 指 导 书 （拌和物泌水试验测定） 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院股份有限公司 昆明东南北二环改扩建工程质量质控中心 目录 1.检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3.检测工作主要程序及样品处置 4.检测操作过程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定度报告 7.原始记录表 1、检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格型号 生产厂家 测量范围 准确度 等级 混凝土试验室用振动台 ZH·DL-80 无锡建仪仪器厂 / / 单卧轴试验室混凝土搅拌机 HJW-60 无锡建仪仪器厂 0-6 / 容量筒 5L 无锡建仪仪器厂 ＜5L / 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 泌水试验测定 T0528-2005 JTG E30-2005 塌落度小于70mm 骨料粒径不大于31.5mm的拌和物采用5L容量筒；粒径大 于40mm的，容量筒内径与内高应大于骨料最大粒径的4倍 15% T0528-2005 塌落度大于70mm 15% 2、仪器设备操作规程 2.1 振动台操作规程 1.接通总电源，将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间，在振动过程中严禁调节预置拨码开关。 2.将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模固定在振动台上。 3.按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。 4.关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。 5.使用完毕，切断电源，将台面残留的混凝土擦洗干净。 6.振动电机和悬挂轴承，需定期加注润滑油。 2.2 强制式搅拌机操作规程 1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，清理筒内的杂物，将筒体限位。 2.装入的混凝土物料必须无金属或其它杂物，搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 3.在断电的情况下，根据所需搅拌时间调整搅拌器的定时。 4.按动启动按钮，主轴带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停止。卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转到一定位置，再锁定旋转主轴，排出拌和物。 5.拌和物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 6.搅拌结束后，清洗搅拌机。轴承部位定期润滑，随时检查机器的密封情况、铲片的紧固情况。 3、检测工作主要程序及样品处置 3.1 样品收发程序 委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客户 3.2 检测工作程序及样品处理 取样→试验→试验结束→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕 4、检测操作过程 4.1试验中室温应保持在20℃±2 4.2 应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下： 4.2.1 坍落度不大于70mm，用振动台振实。将试样一次装人试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物低于试样筒表面30±3 4.2.2 坍落度大于70mm，用捣棒捣实。混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣数为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻敲击容器外壁5～10次，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样简面30mm± 4.3 保持试样筒水平且不振动，试验过程中除了吸水操作外，应始终盖好盖子。 4.4 拌合物加水拌和开始计时，从计时开始后的60min内，每10min吸取一次试样表面渗出的水。60min后，每30min吸取一次试样表面渗出的水，直到认为不再泌水为止。为便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜；吸水后，回复水平。吸出的水放人量筒中，记录每次吸水的水量并计算吸水累计总量，精确到1ml。当吸水累计总量用质量表述时，用Ww表示。 5、测量结果数据处理 5.1计算公式： Ba ＝V/A 式中Ba—泌水量（ml/cm2） V—吸水累积总量（ml） A—试件外露表面面积（mm2） 计算精确至0.01ml／cm2 。泌水量取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超