食品工厂杀菌机械设备.ppt

不论是杀菌锅还是冷却锅，均有使罐头按一定速度从锅体的一端移动到另一端的机构设计。圆筒形的锅体内壁上固定有由T形钢卷成的螺旋槽。转鼓上有条形档板。转鼓的转动和锅体内壁螺旋槽的引导使得罐头可从锅体的一端运动到另一端（参见图12. 20）。这与间歇式轨道回转杀菌机的进出罐的情形类似。但不同的是连续式杀菌机的T形钢螺旋一直固定在锅体壁。 锅内结构 进罐阀与转罐阀 回转进罐阀是特殊设计的，可以防止蒸汽泄漏（图12. 26 ）。 罐头从一只杀菌锅转移到另一只杀菌锅（或冷却锅），也需要借助于特殊的转罐装置—转罐阀（图12. 27）。 罐头的转动 如图12. 28 所示，罐头沿锅体轴向移动过程中，其运动状态包括：在杀菌锅顶部，因落在旋转架内而不与锅体内壁接触，罐头仅随旋转架一起公转；在锅侧处，罐头除随回转架公转外，做少量自转（滑动短距离）；在锅底处，因罐头与锅体内壁有一定的接触压力，可使其做自由滚动，从而在此区域既有公转，又有自转。罐头的自转及公转运动引起的内容物搅动效应显著提高了传热效率。 特点 优点：可在高温（127～138℃）和回转状态下连续进行杀菌和冷却操作，杀菌时间短，食品品质的均一性好，且蒸汽消耗少。 缺点：设备庞大、结构复杂、初期投资费用大、维护保养困难、罐型适用范围小、通用性差，同时罐头的滚动易造成罐头封口线处镀锡层的磨损而引起生锈，影响外观质量。另外，这种设备只适合于大中型罐头食品厂大批量生产之用。 2．静水压连续杀菌机 设备构成 流程 输送链速控制杀菌时间 进出罐机构 提升区段 升温水柱 蒸汽(杀菌)室 卸罐水柱 水循环系统 特点 升温水柱 升温水柱在杀菌设备内部，是输送链进入蒸汽室前必须通过的一段水柱。在这段水柱中，罐头自上而下得到加热。升温水柱中的水温单独控制，自上而下温度逐渐升高，变化范围一般为 16~102℃。 蒸汽(杀菌)室 蒸汽室（杀菌室）内与杀菌温度（如121℃，或低于这个值的温度）对应的饱和蒸汽空间高度由其下面的水平面高度与升温水柱（或降温水柱）的水平高度之差决定。因此，可通过对这两个水面液位的控制来控制杀菌室的温度。 输送链条的运行回路在蒸汽室内的停留时间也由这两个水平液位控制。 提升区段 提升区段是容器输送链从进罐处上升到升温水柱入口的一段。在此区段内，容器暴露在空气中，没有得到加热。 设备构成 静水压杀菌机是通过水柱压力维持蒸汽室压力的一种立式连续高压杀菌机。 主要由进出罐装置、静水压升温柱、杀菌室、降温水柱和冷却系统等构成。 流程 如图12. 29所示。由输送带送来的封口的罐头，在进入杀菌机前，头尾衔接，排成一列，由推进器按一定数量自行送至用输送链牵引的载罐器。然后，顺序通过升温柱、杀菌柱（蒸汽室）、降温柱，和冷却段，最后由卸罐装置卸出。杀菌后的成品罐头到达卸罐处时，载运器自动张开释放罐头，由输送带送往仓库。 进出罐机构 进、出罐端在杀菌机的同一侧，出罐位于进罐的下方（图12. 30）。 卸罐水柱与进罐水柱液位相同，对蒸汽杀菌室内的蒸汽压力（这两个水柱的水位相同）起平衡作用。 卸罐水柱的水温也是单独控制的，控制从水柱的底部喷入的蒸汽可获得所要求的温度。 事实上，在操作过程中，热罐头和输送链条会向水柱中的水不断放热，因此只需要用很少量的蒸汽就能维持卸罐水柱的温度。 卸罐水柱 输送链速控制杀菌时间 杀菌时间可通过控制输送链速度进行调节。输送装置可设置成多条独立运行的输送链（输送链的根数有1根、2根和3根三种形式），分别挂接不同罐型的载罐器，使得可在同一杀菌温度环境中分别处理不同规格及杀菌时间的产品，大幅度提高了设备的通用性和灵活性。 水循环系统 为了回收这部分热量以节省能量，许多静水压杀菌机都装备了横向循环系统（图12. 31）。 这个循环系统用泵将热水从卸罐水柱的底部抽出送入进罐水柱的底部，用第二只泵将进罐水柱中温度最低的顶部的水送入卸罐水柱的顶部。 这种系统可以使水柱中的水温保持稳定。 如果罐头在杀菌之后需要立即冷却，则可将卸罐水柱底部的水抽出通过热交换器冷却后再回送到卸罐水柱顶部。这样的系统不存在水柱之间横向循环。 特 点 优点： 节能节水，与一般杀菌锅比，可节省蒸汽量50％以上，冷却水70％以上。 占地面积小，约为同等处理能力间歇式杀菌机的1/30。 生产能力大。 自动化程度高，通用性好，适用于各种材质和大小的包装容器，如马口铁罐、玻璃瓶和软包装袋。 无压力、温度突变，避免罐变形，产品质量好。 缺点： 设备高度庞大，高达18m。 设备及安装费用大。 检修维护困难。 整体为隧道结构，一条运载产品的输送链带穿过隧道，输送带的两端有进出罐的外围输送带相联。 图12. 23三层常压连续杀菌机的槽体与输送带结构示意图 图12. 28回转式连续杀菌装置内罐头的转动 第二节 液体食品物料