焊接钢管技术的新进展.ppt

为了应对管道建设对钢管日益提高的质量保证要求，上世纪末欧洲焊管企业率先进行了焊管企业信息化改造，改善过程控制，不断提高产品质量，其要点是： 将过程控制确立为优先发展的最高技术 目的是做到首次正确 实现无缺陷焊接 满足严格的尺寸要求 持续提高核心员工的技术知识。 1.欧洲钢管集团的集成信息网络 1.）生产控制和信息系统(PRODIS) (PRODuction Control and Information System) 为钢管生产提供持续的质量保证。 与工艺和质量参数自动检测系统相连接，对从材料到成品钢管的生产全过程和各中间阶段实行不间断的监控。 记录所有的质量数据和客户的要求。 采用生产控制和信息系统对所有检验和生产环节的控制 2）工艺设备参数管理系统 通过IT网络记录成型、焊接和精整设备的主要工艺参数，重点是那些被认为是对钢管质量有直接影响的因素。 每生产一根钢管要产生2000个过程数据。迅速发现过程偏差 监视纠正措施的结果 建立所有生产设备之间的连接，确保机器之间的通讯 在发生偏差时对生产线的后续工序操作人员发出预警。 提交对钢管质量有影响的全部关键工艺参数。 在合同执行前，先进行工艺优化设置和选择最合适的工具，由技术人员记录在“参数管理机”(P.R.M.)中； 参数管理机与工艺设备参数记录仪网络相连接，信息通过工艺设备参数记录仪直接传递给机器不受人为干预，避免所有可能的数据传送错误。 参数管理系统的正向工作模式 参数管理系统（P.R.M.）的反向工作模式将现场工艺参数的修正数据反馈回参数管理机和工艺技术人员 板材性能分布情况记录 钢板的性能分布对钢管尺寸有影响。通过工艺设备参数记录仪的数据可以找到直线度/圆度和钢板性能之间的相关性。 参数记录仪对一根钢管焊接的记录结果及处理流程 内焊参数记录 管长特定位置上电压和电流突变（表明熔池中可能存在缺陷） X射线检查站异常预警信息 X线准确定位探伤（对内焊缝的超声波探伤进行补充检验） 提前通知焊工主动进行检查 进行下一根钢管的焊接。 图中所示是工艺设备参数记录仪记录的一次成型调整对钢管直线度影响的数据。图中可见这次成型调整改变了管子的弯曲方向，但钢管直线度仍然保持在公差范围内。 应用实例：钢管几何尺寸的优化 正在建设的波罗的海海底“北溪”管道，管径48″,设计壁厚为26.8mm～41.0mm，要求同样严格的管径控制。 为了实现北溪管道严格的管径和壁厚尺寸公差和等级要求，实施了更严格的直线度和椭圆度的内控标准。通过严格的过程控制，采用激光实时检测和监控，达到了管端椭圆度不超过5.0mm的要求。 直度和椭圆度公差的内控标准 北溪管道项目壁厚34.6 mm钢管的椭圆度 3.）检测控制-采用光学激光系统的表面检查 -焊缝自动超声波探伤 -无胶片X射线成像 -表面波检查 焊管企业质量控制离不开信息化。 在机组单机自动化、信息化的基础上向全线数字自动化、网络化、智能化发展是焊管机组的发展方向，不仅焊管机械设备实现了数字自动控制，而且焊接和热处理电源和无损检测装置也实现了全数字化控制。 上世纪末欧美焊管企业率先进行了焊管企业信息化改造。数字化和信息技术不仅用于先进制管设备的运行控制，而且用于成型、焊接过程的有限元分析，不仅可实时监控焊管质量，而且具备了数据分析和处理能力，通过内部控制和预警提高质量保证能力和持续改进。 我国宝钢的HFW和UOE焊管线也建设了先进的质量信息系统。 信息化不仅是计算机、电气技术人员的事，需要全员，特别是工艺技术人员的关注和参与。 焊接钢管技术的新进展 目 录 一. 国际管线钢管开发的新进展 1.天然气长输管道的发展 2.大应变钢管开发的新进展 3.超高强度管线钢管开发的新进展 二. 焊管企业的现代化信息系统建设 三. 焊管生产技术与装备的技术进步 1. 直缝高频焊管（HFW） 2. 螺旋埋弧焊管（SAWH） 3. 直缝埋弧焊管（SAWL） 四. 结语 一.国际管线钢管开发的新进展 1993--X60 1998--X65 2000--X70 2003--X80 2005--X100 2007--X90,X120 在高钢级管线钢管开发中，我国起步较晚，但进展速度较快。 1990--X52 1.天然气长输管道的发展 1) 陆上天然气长输管道钢级的提升 目前国际陆上天然气管道的钢级已X70发展到X80； 从2003年开始，在我国和北美陆续新建了3条X80天然气长距离输送管道，大大推进了X80钢级在陆上天然气管道的应用； 新建的X80