（中职）化工单元操作4精馏-4.5精馏装置部分回流操作教学课件工信版.pptVIP

《化工单元操作》 4 精馏 4.1预备知识 4.2认知精馏装置工艺流程 4.3精馏装置的开车准备 4.4精馏装置全回流开车 4.5精馏装置部分回流操作 4.6精馏塔异常现象的处理 4.7精馏装置的正常停车 4.5 精馏装置部分回流操作 4.5.1 影响精馏操作的因素 4.5.2 精馏塔的控制方法 4.5.3 精馏操作的节能 4.5.1 影响精馏操作的因素 1.进料状况对精馏操作的影响 进料热状况 进料流量 进料组成 ● 进料热状况对精馏操作的影响 热状况 冷液 体 饱和液体 气液混合物 饱和蒸汽 过热蒸汽 温度 低于泡点 泡点 泡点t 露点 露点 高于露点 q值 q1 q=1 0q1 q=0 q0 ● 进料组成对精馏操作的影响 进料组成xF下降对精馏操作的影响 现象：xD下降 、xW下降。 措施：（1）增加回流比 （2）下移进料口 进料流量大于出料量：现象——淹塔 措施——增大采出率 进料流量小于出料量：现象——塔釜蒸干 措施——调低采出率 ● 进料流量对精馏操作的影响 2. 回流比对精馏操作的影响 回流比变化对精馏同时存在正、负两方面的影响： 当R适当提高时，设备费用很快下降为有限大小，总成本下降。 如回流比为Rmin，所需理论板数多，其塔为无穷高，设备费用直线上升为无穷大，分离效果差。 当回流比继续增大时，所需理论板数少，分离效果好。但能耗随之增大，操作费用迅速增大。 3. 温度对精馏操作的影响 2）当总压一定时，塔内各塔板上的温度升高，则易挥发组分的组成下降，反之则相反。 1）在总压一定的条件下，精馏塔内各板上的物料组成与温度一一对应。 4. 压力对精馏操作的影响 1）操作压力升高，塔顶馏出液中易挥发组分浓度增加，但产量减少；釜液中易挥发组分浓度增加，釜液量也增加； 2）操作压力增加，组分间的相对挥发度降低，塔板提浓能力下降，分离效率下降； 3）塔压的波动还将引起温度和组分间对应关系的变化。 5.灵敏板 当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板。 通过灵敏板的温度变化，可及早发出信号使调节系统能及时调节，以保证精馏产品的合格。 1）定义： 2）作用： 精馏塔的温控方法 1）精馏段温控 2）提馏段温控 3）温差控制 适用场合： 调节手段： 适用场合： 调节手段： 适用场合： 适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。 根据灵敏板温度，适当调节回流比。 适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料。 根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。 各组成沸点相近，对产品纯度要求又较高。 鼓泡接触状态 蜂窝状接触状态 泡沫接触状态 喷射接触状态 泡沫接触状态和喷射接触状态均为优良的工作状态，但喷射接触状态是塔板操作的极限。 6.汽液接触状态 4.5.2 精馏塔的控制方法 1.塔压的控制与调节 2.塔温的控制与调节 3.塔釜液面的控制与调节 4.回流比的控制与调节 4.5.3 精馏操作的节能 1.中间冷凝器和中间再沸器 2.多股进料 3.多效精馏 多效精馏 采用压力依次降低的若干个精馏塔串联流程，相邻两个塔的高压塔塔顶蒸气作低压塔再沸器的热源，也就是说，除压力最低的塔之外，其余各塔塔顶蒸气的冷凝潜热被精馏系统自身收回利用，从而使精馏过程的能耗降低，其热量和过程物流有并流、逆流或平流。