顶管接受井施工方案.docxVIP

根据现场的实际情况和设计要求，综合考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工等，确定本工程的施工顺序如下： 施工准备→场地围挡封闭、“三通一平”、搭建临设→测量放样→工作井，接收井施工→工作井设备安装及进洞准备→挖土、管内运土、吊放、汽车外运→油缸顶进→测量、纠偏→下一节管安装、接口安装→出洞→取工具头→管节密闭→砌检查井→工作井、接收井回填→工程结束、竣工验收。 4.1、工作井开挖 （1）、工作井采用人工逆作法施工。开挖前应对施工范围地下管线进行探测，探测深度应至地面以下3.0m范围，如有地下管线做好标记，以便在开挖土方时注意保护。开挖前对顶管井工作范围场地进行平整，并修建施工便道，保证材料及土石方运输通道。 （2）、工作井（接收井）土层采用人工用铲、镐等工具开挖，较好岩层采用水钻工艺开挖。施工时，运土渣采用桁吊吊铁桶上下运输，桁架起重设备必须检测合格后才能投入使用；同时，在垂直运输土渣时，井下挖土人员应避开一边，以免发生安全事故。 （3）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，基坑土方逐层开挖，每层厚度1米左右循环。即挖好每一节土后接着浇筑混凝土井壁；一般土层中每节高度为1米，下层开挖需等上层护壁混凝土强度达80%以上强度后方可进行。护壁接头不能留在岩石分层、土石分界处；当井壁土层稳定性差时，缩短井壁分节高度，采用0.5m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，确保施工安全。如遇中风化等较好的岩层，报监理工程师认可后，可不进行支护 （4）、护壁采用C30钢筋混凝土，单节护壁长1.0m。深度≤0～5m，护壁厚度30cm；深度≤5～10m，护壁厚度40cm；深度≤10～15m，护壁厚度50cm；井口圈梁尺寸为0.8m*0.4m。钢筋采用HPB300和HRB400，钢筋连接采用绑扎或焊接。浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间联结密实。 （5）、安全施工注意事项 1）、做好防水工作，保证工作井井内处于干燥状态。 2）、井孔开挖及支护应连续作业，不宜中途停顿；支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事，造成井壁坍落埋人事故。 3）、顶管井基坑开挖过程中，需进行有毒气体检测和通风。采用气体检测仪对深基坑进行检测，确保安全后才能进行施工；每个工作面采用两台7.5 kw鼓风机（风量11m3/min）进行连续送风。 4）、人工挖孔要十分注意施工安全： ①操作人员必须佩戴安全帽。 ②运输土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、桁架等机具须每天检查。 ③井口围护要高出地面0.4m，井四周不得堆土、石等物。 ④施工暂停时，井口必须遮盖；在井下有人作业时，井口处一定要有人配合。 4.2、钢筋砼管 钢筋砼管满足JC/T640-2011《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》的要求，每节长为2m，由专业厂家进行生产。 4.3、挖土与顶进 本工程采用敞开式人工掘进法。工作坑内设备安装完毕，检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。 （1）挖土与运土 首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。挖方采用人工配合小型机械（钻机）进行，即先在围岩壁上放出管硐开挖边线，然后采用小型钻机沿管硐边线连续不间断钻孔，将所有钻孔连成圆圈，使管硐边线内外两侧的围岩分开，以减小围岩应力，再在管硐边线内侧围岩表面均匀布孔，采用液压破碎机将岩石剥离下来。管前挖出的土、石及时外运，采用拖泥船将土运至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣车外运至业主指定的弃渣场。 桁吊采用组合式型钢桁吊，桁吊距离高压线缆水平方向4.5米，高差6米，在安全距离范围外。桁吊吊车仅顶进方向移动，两侧不发生移动，对铁路线、高压线缆不存在安全隐患。 拟采用水钻开挖工艺。 水钻工装设备：主要由取芯钻头、电机、水平支架、垂直支架组成。 水钻结构简图 水钻取芯钻头长度为0.6m，孔径为φ150mm，专用工装支架由开挖洞的大小而定制，根据不同尺寸的顶管定制不同的专用水钻工装支架。本工程水钻施工段岩层稳定性较好，为防止钻孔间的部分岩层侵入顶管界限，每个钻孔要孔孔相连并且要有15mm～20mm交叉，水钻取石边线需比管道外径大5cm。 水钻施工简图 水钻施工工艺：首先由测量人员根据开挖管线的方向和高程放出水钻取石边线和管道外径边线→由水钻技工安装调整水钻水平和垂直支架，使水钻取芯钻头外缘与水钻取石边线一致方可开钻→钻周边孔，每个钻孔要孔孔相连并且要有15～20mm交叉→钻孔钻完，取出岩芯，使开挖部分岩石与围岩石分离，形成隔离带→再用φ35钻孔机在被开挖部分岩石上钻出300×300mm呈梅花型的破碎孔，把楔形销放入破碎孔中用人工破碎。 （2）顶进施工 管硐挖出后及时顶进，顶进利用千斤顶出镐后在后背不动的情况下将管节推向前方，操作过程如