五磨具与磨削过程普通刀具加工方法.pptxVIP

五磨具与磨削过程普通刀具加工方法;1.磨料：担负切削工作，在切削过程中受力破碎后能行程尖锐的棱角。常用磨料性能见表1.3。 表1.3 磨料性能及应用范围 ;2.粒度：磨料颗粒的大小。GB2477-83规定了磨粒和微粉两种粒度号。 (1)磨粒：筛选法分类，粒度号以1英寸长度上筛孔数表示。颗粒号越大，磨粒的颗粒越小。粒度号有：4＃、5＃……36＃、40＃、46＃……240＃、280＃等，共27个号。一般粗磨选角粗的磨粒，如36＃～46＃；精磨选较细的磨粒，如60＃～120＃。 (2)微粉：用水力按不同沉降速度进行分级，粒度号用该级颗粒的实际最大尺寸来表示。粒度号有：W63、W50、W40……W1.5、W1.0、W0.5等，共14个等级。多用于研磨等精密加工和超精密加工。;3.结合剂：粘结磨料的材料。GB2484-84中常用结合剂： (1)陶瓷结合剂（V）：性能稳定，不怕油、酸、碱的腐蚀，适应各种冷却液，气孔率大，磨削效率高；脆性大，弹性差，不能承受侧向力。适用于v 35 m/s的内外圆、平面、无心磨削和成形磨削等。 (2)树脂结合剂（B）：由环氧树脂、酚醛树脂等有机化合物组成。强度高、弹性好、耐冲击；耐热性和耐腐蚀性差。适用于切断和开槽的薄片砂轮及v50 m/s的高速磨削砂轮。 (3)橡胶结合剂（R）：强度和弹性比树脂结合剂更