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压力管道施工技术管理讲义 一、 压力管道的基本概念 1、 压力管道分类及级别划分 1） 按用途分压力管道的分类三大类 （1） 长输管道GA类 定义：系指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。 （2） 用管道GB类 定义：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃汽和热力管道。 （3） 工业管道—GC类 定义：系指用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 2） 级别划分 压力管道分为三类六级 （1） 长输管道为GA类，级别划分为： （a） 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P ＞1.6Mpa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200KM且管道公称直径DN≥300的管道； 输送浆体介质，输送距离≥50KM且管道公称直径DN≥ 150的管道。 （b ） 符合以下条件之一的长输管道为GA2级： 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6Mpa的管道； GA1级后两个条件范围之外的长输管道。 （2） 公用管道为GB类，级别划分为； GB1燃气管道 GB2热力管道。 （3） 工业管道为GC类，级别划分为： （a） 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： 输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质、且设计压力P≥4.0Mpa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道； 输送流体介质且设计压力P≥ 10.0Mpa的管道。 （b ） 符合以下条件之一的工业管道为GC2 输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、 乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P ＜4.0Mpa的管道； 输送可燃体介质、有毒流体介质、设计压力P ＜4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道； 输送非可燃液体介质、无毒流体介质、设计压力P ＜10Mpa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质，设计压力P ＜10.0Mpa且设计温度＜400℃的管道。 2、 压力管道安装资格证书的有效年限及换证复评。 1） 压力管道安装资格证书有效年限为5年。 2） 换证复评条件：有效期内GA1、GC1级管道安装不低于100Km。 二、 工业管道工程施工前的技术准备 1、 设计施工图没到之前的技术准备 1） 管道预制厂的设置 根据施工组织设计及施工现场的实际情况，同时参考同类或类似规模装置管道预制厂设置的经验，确定 管道预制厂的设置规模，管道预制厂的设置一般从以下几方面考虑： a） 新建管道预制厂 施工现场有足够大的预留场地。如杨巴乙烯工程项目，南海乙烯工程项目都是新建的管道预制厂。 b ） 租用管道预制厂 施工现场没有足够大的预留场地或考虑经济效益对比，施工现场周围有合适的可租用的厂房。如川维工 程项目、岳阳煤气化工程项目都是租用的厂房。 c）借用管道预制厂 两个工程项目相距较近，其中一个工程项目已经建立了管道预制厂房，并且管道预制工作基本结束，新 开工项目在公司统一协调下，可借用已经建立的预制厂。如，上海金山常减压工程项目借用上海赛科工 程项目的管道预制厂房。 2） 管道预制厂房的内部布置 a） 根据施工组织设计提供初步管道的工程量，以及规格材质，确定管道预制厂的规模，以每一个焊工 每天完成40寸D为参考值。 b ） 根据“流水作业”的原则，预制厂的内部布置一般分为四个区域，即：下料切割、坡口加工、制孔 区；组对区；焊接区；内洁、封口、检测区。 3） 管道预制厂内部所需的材料、机具设备。 a）下料切割、坡口加工、制孔区所需材料、机具设备： 下料切割所需材料：钢管或型钢，制做下料切割管架，高度一般为500mm~600mm ，3m为一个跨度。 下料切割所需工机具、设备：圈带、石笔、记号笔、圈尺、盘尺、直板尺、角尺、火焰自动切割机、 割把、无齿锯、等离子切割设备等。 坡口加工、制孔所需机具、设备：管车床、坡口机、钻床、割把、样板、角式砂轮机等。 b ）组对区所需的材料、机具设备： 材料：钢管或型钢、钢板，制做组对平台及龙门架、马镫、组对胎具等。 机具设备：直板尺、角尺、水平尺、圈尺、角式砂轮机、棒式砂轮机、手锤、粉线、线锤、倒链、记 号笔、电焊机等。 c）焊接区所需的材料、机具设备： 材料：钢管或型钢、钢板，制做焊接平台几龙门架、马镫、防弧光板等。 d）内洁、封口、检验区所需材料设备： 胶皮管、电动压风机、胶带等。 机具设备：焊条筒、刨锤