S基础知识培训.pptxVIP

卓越的现场管理6S推广实务 热烈欢迎您参加… … … … 1 卓越的现场管理6S推广实务 课程内容 6S的推行目的与作用 6S的推进原理 6S的推展手法 6S的推进步骤 2 卓越的现场管理6S推广实务 第1讲 6S概述 3 卓越的现场管理6S推广实务 一6S的含义 16S的起源 6S的沿革 6S的发展 4 卓越的现场管理6S推广实务 26S的含义 整理（SEIRI）区分必需与非必需品，把非必需品处理； （SEITON）把区分好的东西分区作好标识，必需品定置存放，在30秒内找到要找的东西； 清扫（SEISO）将岗位保持在无垃圾无灰尘干净整洁的状态； 清洁（SEIKETSU）将前3S进行到底，并且制度化管理透明化； 素养（SHITSUKE）对于规定的事，严格遵守严格执行； 安全（SAFETY）生产安全，人人有责；安全生产预防为主。 请思考您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西？清扫的对象有哪些？ 5 卓越的现场管理6S推广实务 3其他的4S 节约（SAFETY） 习惯化（SHIUKANKA） 服务（SERVICE） 坚持（SHIKOKU） 6 卓越的现场管理6S推广实务 二6S是企业管理的基础 6S所可以提升和提高的 Q（quality）提质量 C（cost）降成本 D（delivery）缩短交货期 S（service）提升服务水平 T（technology）提高技术能力 M（management）增强管理水平 反思您的家里办公室进行现场6S管理了吗？ 7 卓越的现场管理6S推广实务 第2讲 推行6S的八大目的与作用 推行6S的八大目的 推行6S的八大作用 推行6S的四大目标三大原则 6S的六大效能 本讲重点 8 卓越的现场管理6S推广实务 一推行6S的八大目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工的精神面貌，是组织活力化 缩短作业周期，确保准时交货 9 卓越的现场管理6S推广实务 二推行6S的八大作用 亏损为零——6S是最佳的推销员 不良品为零——6S是质量零缺陷的护航者 浪费为零——6S是节约能手 故障为零——6S是交货期的保证 切换产品时间为零——6S是高效率的前提 事故为零——6S是安全的软件设备 投诉为零——6S是标准化的推动者 缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 八零工厂 10 卓越的现场管理6S推广实务 三推行6S的四大目标三大原则 16S的四大目标（4S） 者满意（IS——Investor Satisfaction） 客户满意（CS——Customer Satisfaction） 雇员满意（ES——Employ Satisfaction） 社会满意（SS——Society Satisfaction） 2三大原则 每个员工都能做好自我管理； 每个员工养成勤俭创业的好习惯； 每个员工都能持之以恒。 11 卓越的现场管理6S推广实务 四6S的六大效能 提升企业形象 减少浪费 提升员工的归属感 安全有保障 效率提升 品质有保障 12 卓越的现场管理6S推广实务 第3讲 整理的推进重点 整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 本讲重点 13 卓越的现场管理6S推广实务 一整理的含义 含义将必需与非必需品区分开，在岗位上只 放必需物品。 整理 区分必需与非必需物品， 岗位上只放必需品 腾出空间防止误用 含义 目的 14 卓越的现场管理6S推广实务 二整理的作用 1作用 现场无杂物，过道通畅，增大作业空间； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 15 卓越的现场管理6S推广实务 2没有整理造成的浪费 空间造成浪费； 零件或产品因为过期不能使用，资金浪费； 场所狭窄，物品移动慢，造成工时浪费； 管理非必需品造成人力资源浪费； 库存管理盘点，造成时间浪费。 16 卓越的现场管理6S推广实务 三整理的推行要领 区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。 17 卓越的现场管理6S推广实务 请思考如何区分必需与非必需品呢？ 18 卓越的现场管理6S推广实务 四推行整理的步骤 第一步现场检查 第二步区分必需与非必需品 第三部清理非必需品 第四步非必需品的处理 第五步每天循环整理 请思考对非必需品应该怎样进行处理？ 19 卓越的现场管理6S推广实务 第4讲 的推进重点 的含义 的作用 的推行要领 推顿整理的步骤 本讲重点 20 卓越的现场管理6S推广实务 一的含义 21 卓越的现场管理6S推广实务 二的作用 提高工作效率，将寻找时间减少为零； 异常情况（