浆砌块石施工（规范汇总）.docVIP

浆砌石施工规范及砌筑要求 1、 材料准备 (1) 粗料石 包括条石（一般为长方体形状）、异形石（按特殊要求，经专门加工成特定形状与尺寸的石料），要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差小于1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但长度宜大于50cm,块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。 (2)块石 一般由成层岩石爆破而成或大块石料砌裂而得，要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 (3)毛石 无一定规则形状，单块重量应大于25公斤，中厚度不小于15cm。 规格小于上述要求的毛石，又称为片石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物。对已进场的砂进行复检，在料堆上取样时，对集中生产的以400m3或600t为一批。 水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。袋装水泥堆放时，宜设置防潮层、距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。袋装水泥运至场地后，应按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，并留出运输通道。先到水泥先用，当袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。部得使用受潮结块水泥。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告、合格证，并由实验室取样进行复检。复检时，每200吨同品种，同标号的水泥做为一个取样单位。 砂浆试块：施工时，每天至少一组试块；同一标号的砂浆试块，28天龄期砌体，每200m3砌体取一组试件，超过时，按每增加200立方砌体递增。 2、主要机具 大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等。 3、 作业条件 (1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要 求的砌体，立好坡度门架。 (2) 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 (3) 毛石应按需要数量堆放于砌体部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人 员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 (4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。 (5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。 4 、浆砌石砌筑工艺流程 砌筑方法采用铺浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3cm～5cm,随铺浆砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。 （1）平整：同一层面应大致砌平，每皮高约300～400mm，相邻砌石块高差宜小于2~3cm。 （2）稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 （3）密实：严禁石块直接直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 （4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时可每隔一定距离，立置丁石。砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。（5）粗料石砌筑，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，石料宜采用一丁一顺，或一丁多顺。后者丁石不应小于砌筑总量的1/5。石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。 （6）如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。 （7）为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm （8） 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。 （9）毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块