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机泵设备管理规定 一、目的： 为规范机泵设备的管理，减少机泵故障，确保机泵设备安全可靠，实现装置正常运行。二、范围： 1、本规定适用于机泵设备的维护、修理、更新、零购、改造更新和报废的管理。 2、本规定适用于全厂各生产车间。 三、术语和定义： 1、机泵指除列入关键机组管理范围以外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、产品成型包装 及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门传动机构等。 2、关键机组：由设备科确认需特级维护的设备，指结构复杂，自动化程度高，工艺条件苛刻，操作难 度大，对装置生产和公司的经济效益影响很大的机组。 3、四懂、三会定义： “四懂”指懂结构、懂原理、懂性能、懂用途； 四、职责： （一）设备科 1、负责机泵从设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。 2、负责机泵选型技术谈判和签订技术协议。 3、组织重大机泵设备事故的调查、分析。参加本单位基建、技措、安措等项目的机泵配置方案的审查 和竣工验收。 4、负责对机泵及附属系统的大修、更新、改造的审批以及零购的审查。 5、负责机泵状态监测及其管理。 （二）生产车间 1、负责本单位机泵的日常维护管理工作。 2、建立、健全本单位机泵设备台帐、机泵设备技术档案、机泵设备润滑手册、机泵运行记录、机 泵设备润滑记录、备用机泵盘车记录、配件计划等。 3、负责编制机泵设备和状态监测仪器的更新、大修计划。 4、组织本单位机泵设备事故的调查、分析。参加本单位基建、技措、安措、更新、零购等项目的机泵 选型、配置方案的审查和竣工验收。 第三十条 工作程序： （一）机泵使用 1、操作人员对机泵设备必须做到“四懂”、 “三会” ，执行巡回检查制和交接班制，按规程对本单位机泵 设备进行操作、巡回检查、维护，发现问题及时联系处理。 2、操作人员按时巡检和开展状态监测，如实地填写相关记录。 3、操作人员必须严格按《设备润滑管理制度》执行，保证机泵处于良好润滑状态。 4、车间设备管理人员坚持巡检，督促检查操作人员使用维护好设备。 5、机泵发生事故或故障时，操作人员应及时联系维修单位处理，车间管理人员应协调、组织机泵故障 的检修，重大设备问题应报告设备科和生产调度。 （二）机泵正常运行指标 1、泵一般不宜在低于 30%的额定负荷下连续运行，泵出口关闭状态运行时间不宜超过 1min ；不能长期 憋压运行。 2、各固定联接部件不应有松动，转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。 3、泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏，管道无振动及异常响声。 4、机泵的密封液应能有效地对机械密封进行润滑及冷却。 5、关注机泵油窗油位，油窗油位一般在 1/2~2/3 位置，油杯油位一般要求高过油窗油位。 6、机泵正常运转中，机泵滑动轴承的温升、滚动轴承的温升应符合该机泵技术文件的规定；技术文件 无要求时，按下表要求执行： 温度运行指标 正常运行值 报警值 紧急停车值 泵前轴承 滚动轴承≤65℃ 滑动滚动轴承≥65℃ 滑动滚动轴承≥75℃ 滑动 轴承≤60℃ 轴承≥60℃ 轴承≥70℃ 滚动轴承≤65℃ 滑动滚动轴承≥65℃ 滑动滚动轴承≥75℃ 滑动 泵后轴承 轴承≤60℃ 轴承≥60℃ 轴承≥70℃ 滚动轴承≤80℃ 滚动轴承≥80℃ 滚动轴承≥95℃ 电机前轴承 滑动轴承≤60℃ 滑动轴承≥60℃ 滑动轴承≥70℃ 滚动轴承≤80℃ 滚动轴承≥80℃ 滚动轴承≥95℃ 电机后轴承 滑动轴承≤60℃ 滑动轴承≥60℃ 滑动轴承≥70℃ 电机定子 ≤90℃ ≥90℃ ≥100℃ 注：以上温度值均不能大于环境温度+40℃ （温升值） 7、机泵正常运行中，机泵及电机轴承振动标准： 离心泵的振动要求轴承处的双向