pc构件施工 分析和总结.docx

PC 构件施工 一、施工组织要点 1、施工策划 预制构件生产及施工预埋 预制构件运输与存放 施工组织策划 ①预制构件安装工人准备 吊装作业班组组织：1、标准吊装班组的构成（班组长、吊装工、测量工、司索工、杂工）；2、标准作业流程的建立 人员培训：1、质量意识培训；2、操作技能培训 ②预制构件吊装机械选型 ③预制构件安装工具准备（斜支撑、斜支撑连接件、吊装钢梁、铝合金梁、铝合金梁U 托、楼梯吊装角耳等） 2、预留预埋准备 二、施工技术与管理 1、施工策划 灌浆套筒连接的钢筋定位 套筒灌浆连接 预制墙板吊装工艺 预制叠合板吊装工艺 2、施工工序简介 吊装前测量控制 墙板吊装及内墙钢筋绑扎 墙板校正及灌浆操作 墙模板施工 墙体混凝土浇筑 模板拆除 墙体放线清理 水平支撑搭设 支 设 水 平 模 板 吊 叠 合板 电气预留预埋施工及现浇楼板钢筋绑扎 顶板混凝土浇筑 3、钢筋定位 4、灌浆作业—准备 5、灌浆作业—作业 5、灌浆作业—作业 6、预制墙板吊装 I．预 制 墙 板吊 装I I ． 预 制 墙 板吊 装 I预 制墙 板吊 装．I I 预 制墙 板吊 装 ． 墙板斜支撑安装 斜支撑安装完成 墙板斜支撑安装 120 0 走 、·_,-.I 120 0 走 、 · _ ,-.I- ． 、tJ 菩忌 ．斜支撑安装示意图 ． 7、现浇节点模板施工 8、外防护架体系 9、预制叠合板吊装 |·预制叠合板吊装 |·预制叠合板吊装 I L 独立支撑及铝梁支设 叠合板起吊 I 吊装定位控制 吊装完成 三、平、立面排版布置 1、预制钢筋混凝土外墙板 2、预制钢筋混凝土内墙板 3、预制钢筋混凝土叠合楼板 4、预制钢筋混凝土叠合梁 5、预制钢筋混凝土楼梯 四、关键节点连接示意图 1、外侧墙柱构件与板的连接及外墙柱构件上下连接 3） 3）外侧墙 柱构件与板的连 1）节点 1）节点 2）外墙柱与楼板连接 接工艺流程 2、内墙柱构件与板的连接（及内墙柱构件上下连接） 1）节点 2 2）内墙柱与楼板连接 3）内墙柱构件与板的连接工艺流程 3、外墙柱构件转角连接形式（一） 转角部位预留槽口进行现浇，保证结构的整体性并满足钢筋连接的要求。 节点 外墙转角连接形式 4、外墙柱构件转角连接形式（二） 节点 外墙转角连接形式 外墙柱构件转角连接工艺流程 5、外墙柱构件“T 型”连接形式 节点 外墙“T 型”连接 3 3）外墙柱构件“T 型”连接工艺流程 6、内墙柱构件“T 型”连接形式 1）节点 2 2）内墙“T 型”连接 3）内墙柱构件“T 型”连接工艺流程 五、安装工程预留预埋 1、构件施工图中安装管道的预留预埋 构件转化图纸中应对应设计施工图，标明相应构件中预留预埋情况； 构件转化图纸中对预埋的线管、预留管洞等应精确定位，详细标注使用材料、规格、数量等内容。 2、构件施工过程中安装管道的预留预埋 构件施工过程中应严格按照构件转化图纸对电线管、电箱进行预埋，应根据图纸精确定位； 构件施工过程中应严格按照构件转化图纸对管道进行预留，应根据图纸精确控制位置、尺寸大小等； 构件施工时应随时复核预留预埋位置，防止移位； 构件施工过程中应提高成品保护意识，加强成品保护，各工序施工应注意不得移动已预埋管线预留管洞位置。 3、施工现场安装工程预留预埋 现场现浇部位管线施工时，应注意与预制构件中预留预埋的管线进行接续； 应认真核对施工图纸，防止接错； 管线接续前应将管口、线盒清理干净，保证连接质量； 施工过程中应加强成品保护，不得损坏已完成的管线、电盒等。 六、关键技术处理 1、外墙接缝防渗漏处理措施： 墙板“T”、“L”型交接位置通过现浇节点方式确保结构的整体稳定性；同时在外墙构件上、下位置设置企口，有效控制裂缝和渗漏的发生； 填充墙部位的外墙构件，其构件上下设置企口外，在构件左右二 侧设置凹槽，有利于控制裂缝和渗漏的发生。 侧设置凹槽，有利于控制裂缝和渗漏的发生。 2、注浆管位置的控制 注浆管是保证竖向构件受力钢筋上下连接的连续的重要构件。因此注浆管位置的精确控制是构件加工过程中的一个重点； 为了精确控制注浆管的位置，构件加工过程中主要采用以下两种方法： 方法一 方法二 勹？P－？严呀阮 叨 扔 晔 概 示 限 呃 贾 印 叩 空 吻 惯 下 酮？符 7 将注奖管通过木塞进行限仿 :· 如图所示， 根 据构件施工图中标注的注浆管位置，在构件侧模上使用铁钉固定木塞， 木塞厚度约10mm, 直径比注浆管内径略小。构件侧模安装完成后，在放置注浆管时，将注浆管顶 端扣在木塞上，以确保 图4. 4. 2- 2 方法二注浆笸限位工程实例照片 i 主j 炙f音1-flj 忙汁主石角， 木勾1牛 砫 施工过程中不移位。 七、现场安装 1、轴线定位 2、现场构件安装工