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换热器试压方案 第 第 PAGE 10 页 目 录 编制依据 3 工程概况及要求 4 工程概况 错误!未定义书签。 施工要求 4 试压组织机构 2 试压 3 试压准备 错误!未定义书签。 压力试验 3 质量保证及控制措施 6 质量控制体系 6 质量保证措施 7 HSE 保证措施 7 HSE 组织机构 7 安全保证措施 8 资源需求计划 9 人力资源需求计划 9 施工机具使用计划 9 工 作 危 险 性 分 析（JHA）报 告 10 附表 换热器清单 1、编制依据 、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005 、 《 管 壳 式 换 热 器 》 GB151—1999 、《 石 油 化 工 施 工 安 全 技 术 规 程 》 SH3505—1999 、 《 空 冷 式 换 热 器 》 GB/T15386-1994 、换热器设备随机资料 2、工程概况及要求 工程概况 施工要求 、试压时必须科学计划，保证工期。 、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。 、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。 3、试压组织机构 试压小组组长： 试压小组副组长： 试压小组组 质量管 HSE 监督： 4、试压 试压准备 换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压： ①换热器试压方案已经报审通过； ②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建 设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经 全面检查、核对，确认无误后方可试压； ③试压所用的压力表已经校验且在有效期内， 精度不低于 1.6 级，压力表的量程宜为试验压力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍且不得高于 3 倍； ④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到； ⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设 备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配 件齐全； ⑥试压人员已到位。 试压用插入式盲板最小厚度 压力试验 一般规定 ①压力试验必须采用两个量程相同、经过校 验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试 验压力的 2 倍，精度不得低于 1.6 级，表盘直径应不小于 150mm。 ②压力表安装在换热设备的最高处和最低处； 试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最 低处的压力表读书进行校准。 ③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。 ④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上 水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢 出后，将压力表装上。 ⑤对在液压试验中可能承受外压的壳体或部 件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两 侧压差不得超过设计压差。 ⑥液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。 液压试验 ①换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净 水，试验用液体的温度应低于沸点或闪点，奥氏体 不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中氯离 子含量不应大于 25mg/L。 ②换热设备液压试验时的液体温度应符合下 列要求： Ⅰ碳素钢、16MnR 和正火 15MnVR 钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于 5℃，其它低合金钢制换热设备不得低于 15℃。 Ⅱ其它材料制作的换热设备液压试验的液体温度应符合设计图样的要求。 Ⅲ由于板厚等因素使材料无延性转变温度升高时，应相应提高试验液体温度。 Ⅳ液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于 10 分钟，然后将压力降 至设计压力，保压 30 分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过 程中无异常的响声为合格。如试压发现渗漏、可见 的异常变形及异常响声，则通知厂家处理或根据业 主安排处理，处理后应重新进行试压。 Ⅴ液压试验时，试验压力应为设计压力的 1.25 倍。 4..2.3 换热器试压示意图 卧式设备壳程试压 卧式设备管程试压 立式设备管程试压 立式设备壳程试压 换热器试压步骤 试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程， 具体操作步骤如下： ①试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。 ②关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试 压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出， 壳程（管程）压力由高位压力表读出。 ③试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显 示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放 水，直至把水放净。 ④用洁净的压缩空气将设备吹干。 固定管板式换热器试压程序： 拆除两端管箱→壳程加压→检查壳体、换热器与管板连接部位→ 换垫片、安装两端管箱→管程加压→检查两端管箱及有关部位→内部水渍清除 4..2.6 U 型管式换热器试压程序： 拆除管箱→安装试压环→壳程加压→检查壳 体、换热器与管板连接部位→拆除试压环、换垫片、 安装