装配车间生产管控.pptVIP

控制动作5、物控员、计划员依据《生产制令单欠料跟催表》 加紧对欠料进行跟催，打板组长协助跟催，三 方对跟催异常情况进行处理；【相互控制】控制动作6、若所欠车间物料进仓后，仓管员须在10分钟内 【稽核控制】通知装配车间相应物料员领取物 料，物料员依据《欠料单》到仓库领取物料， 双方办理好物料交接手续；【相互控制】控制动作7、责任仓管员、车间主管负责保管好各自的《生 产制令单》。【稽核控制】 第三十一页，共四十六页。 控制环节六、生产：车间主管负责按生产计划安排生产。 第三十二页，共四十六页。 控制环节七、退/补料作业 控制动作1、领用的物料经车间使用后需作退仓处理 的，由车间物料员开具《退/补料单》 （要求《退/补料单》必须分仓填写）报 装配车间主管审核、签字后【行政控制】 与仓管员办理退仓手续，具体依《退料 作业流程》处理；【相互控制】 第三十三页，共四十六页。 装配车间生产管控作业流程 流程的五大功能 功能1、规范 ①规范《物料清单》的完善过程； ②规范装配车间《生产制令单》的编制、下达、流转的过 程； ③规范仓库备料作业及生产物料异常信息的反馈与跟催； ④规范《生产制令单》的结案作业； ⑤规范装配车间的物料损耗指标的考核方式； ⑥规范装配车间物料消耗的核算过程。 第一页，共四十六页。 功能2、衔接 将计划物控部、仓库、打板组、 装配车间、工程技术部、品管部、采 购部、销售部、人事部、 财务部、稽 核部等部门和岗位衔接起来，使其相 互发生监控的关系。 第二页，共四十六页。 功能3、监控 监控关系 物控员监控仓管员发料； 物控员监控装配车间物料员领料； 打板组长监控物控员编制的《物料清单》的准确性； 工程技术部、采购部、品管部、仓库监控《物料清单》的准确性; 物控员、打板组长监控仓库仓管员备料的准确性； 仓库主管监控装配车间主管制令结案的准确性； 物控员对装配车间生产进度的监控； 人事部监控装配车间物料的耗用； 财务部门监控装配车间材料的成本； 稽核部监控流程中的各部门。 第三页，共四十六页。 功能4、考核 对应表单：《生产制令单》、《物料清单》、 《成品入仓单》、《退补料单》； 考核指标：装配车间物料损耗率、备料及时率； 考核对象：装配车间主管、仓管员； 考核公式：装配车间物料损耗率=物料当月实际总耗 用量/当月计划总耗用量×该物料权重 备料及时率=准时备料总批数/应备料总批数×100% 第四页，共四十六页。 功能5、核算 核算依据：《采购订单》、《物料请购单》、 《材料/半成品入仓单》； 财务根据：《采购订单》、《物料请购单》审核 《材料/半成品进仓单》，可监控当 月材料入库明细及库存； 财务根据：《材料/半成品进仓单》与采购、供 应商对账、付款。 第五页，共四十六页。 《生产制令单》：是生产部门领料、仓库备料、发料的直接制令与依据。 流程中的核心表单：《生产制令单》 第六页，共四十六页。 计划物控部：负责编制、下发《生产制令单》；跟 进《生产制令单》运行情况；《生产 制令单》的结案管理；打 板 组：负责初审、修正《生产制令单》；进 行备料指导与协助；打板处理；反馈、 跟进《生产制令单》运行异常信息；仓 库：依《生产制令单》进行提前备（发） 料作业；反馈备料异常信息；《生产 制令单》结案管理。 流程中各部门职责 第七页，共四十六页。 生产部（装配车间）：负责复审、修正《生产制令单》;  依《生产制令单》进行领料、退料、补  料作业；进行《生产制令单》结案作业 工程技术部：依据《生产制令单》修正、完善《物料 清单》。品 管 部：负责修正、完善《生产制令单》及